Mga Kasanayan sa Pagpili ng Mga Vibrating Screen sa Pagmimina

Ang proseso ng paghahati ng mga bulk na materyales sa iba't ibang laki ng particle sa pamamagitan ng isa o higit pang mga layer ng screen surface ay tinatawag na screening at classification.

Ginagamit ng mga mining vibrating screen ang relatibong paggalaw sa pagitan ng maramihang materyales at ibabaw ng screen.

Tinutukoy ng haba ng vibrating screen ng pagmimina ang katumpakan ng screening.

Nagbibigay-daan ito sa ilang particle na dumaan sa mga butas ng screen, at inuuri ang mga materyales gaya ng buhangin, graba, at durog na bato sa iba't ibang grado ayon sa laki ng butil.

Ang proseso ng screening ng pagmimina ng mga vibrating screen ay karaniwang tuloy-tuloy.

Pagkatapos maipakain ang mga hilaw na materyales sa kagamitan sa screening (screener),

ang mga materyales na mas maliit kaysa sa mga butas ng screen ay dumaan at nagiging mga produktong kulang sa laki;

ang mga materyales na mas malaki kaysa sa mga pagbubukas ng screen ay inilalabas mula sa ibabaw ng screen at nagiging mga produkto na napakalaki.

Mga Tip sa Pagpili para sa Pagmimina ng Vibrating Screen

Kasama sa mga pangunahing salik na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng vibrating screen ng pagmimina:

Mga katangian ng materyal na susuriin

(nilalaman ng maliit na laki ng mga particle, nilalaman ng mga particle na mahirap i-screen, moisture at clay content, hugis ng particle, partikular na gravity ng materyal, atbp.)

Istraktura ng screening machine

(lugar ng screening, pinababang presyon sa screen mesh, bilang ng mga layer ng screen, laki at hugis ng pagbubukas ng screen, ratio ng open area, uri ng paggalaw, vibration amplitude at frequency, atbp.)

Mga kinakailangan sa proseso ng pagproseso ng mineral

(taunang output, kahusayan sa screening, paraan ng screening, anggulo ng inclination ng screener, atbp.)

Bilang karagdagan sa mga kadahilanan sa itaas, ang mga sumusunod na pangunahing prinsipyo ay dapat sundin:

1.Pagkatapos matukoy ang lugar ng screening, ang lapad ng ibabaw ng screen ay dapat na hindi bababa sa 2.5–3 beses ang laki ng pinakamalaking materyal upang maiwasan ang pagbara.

2. Upang matiyak na gumagana ang screener sa mabuting kondisyon, ang ratio ng haba ng screen sa lapad ay dapat nasa pagitan ng 2 at 3.

3. Pumili ng mga makatwirang materyales sa ibabaw ng screen at mga istruktura na angkop para sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

4. Pagpili ng laki ng pagbubukas ng screen:

Para sa fine screening, banana screen at linear mining vibrating screen na ginagamit para sa fine particle classification:

pagbubukas ng screen = 2–2.2 beses ang laki ng paghihiwalay (max. 3 beses).

Para sa pagmimina ng mga vibrating screen na ginagamit para sa medium na pag-uuri ng particle:

pagbubukas ng screen = 1.2 beses ang laki ng paghihiwalay.

Para sa pag-uuri ng magaspang na butil:

pagbubukas ng screen = 1.05 beses ang laki ng paghihiwalay.

Para sa mga screen ng posibilidad:

pagbubukas ng screen = 2–2.5 beses ang aktwal na laki ng paghihiwalay.

5.Single-layer vs. double-layer o multi-layer na mga screen:

Kapag malawak ang hanay ng particle size ng feed material, ang paggamit ng double-layer na screen bilang isang single-layer na screen ay maaaring magpataas ng kapasidad at maprotektahan ang lower screen mesh upang mapahaba ang buhay ng serbisyo.

Ang laki ng pagbubukas sa itaas ng screen ay karaniwang tinutukoy ng mga katangian ng feed,

at maaaring piliin upang ang maliit na laki ng itaas na layer ay umabot sa 55–65% ng kabuuang feed.

Tandaan:

Iwasang gumamit ng mga double-layer na screen bilang mga single-layer kapag naglalaman ang feed

higit sa 50% ang maliit, mataas na nilalaman ng mga particle na mahirap i-screen, mataas na clay content, o mataas na moisture.

6. Epektibong screening area:

Ang screening area na kinakalkula ng proseso ay ang epektibong lugar,

habang ang detalye ng screener ay tumutukoy sa nominal na lugar.

Para sa pagmimina ng vibrating screen na ginagamit para sa medium na pag-uuri ng particle,

ang epektibong screening area ay humigit-kumulang 0.8–0.85 beses sa nominal na lugar,

na malapit na nauugnay sa ratio ng bukas na lugar ng ibabaw ng screen.

7. Pagpili ayon sa laki ng butil:

Mga materyales na higit sa 200 mm: kadalasang gumagamit ng mga heavy-duty na mining vibrating screen.

Mga materyales na higit sa 10 mm: kadalasang gumagamit ng mga circular motion screen.

Pag-desliming, pag-dewater at pag-uuri: kadalasang gumagamit ng mga linear na pagmimina na vibrating screen at mga high-frequency na pagmimina na vibrating screen.

8. Kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang mga nakatigil na screen ay mas gusto para sa madaling pagpapanatili.

Kung gumamit ng mga nasuspinde na screen, bawasan ang taas ng suspensyon para mabawasan ang swing at matiyak ang stable na operasyon.

Mga Tip para sa Pagpili ng Modelo ng Mga Mining Vibrating Screen