Isang Simple at Malalim na Gabay: Paglalapat ng Ginawang Buhangin sa Ready-Mix Concrete

Ang ready-mix concrete ay isang kongkretong pinaghalong ibinebenta pagkatapos ng pagsukat at paghahalo sa isang batching plant, na binubuo ng semento, tubig, pinagsama-samang (buhangin at graba), at iba pang kinakailangang mga admixture, mineral admixture, atbp., sa tinukoy na mga sukat. Kabilang sa mga sangkap na ito, ang pinagsama-samang (buhangin at graba) ay isang kritikal na kadahilanan na tumutukoy sa mga sitwasyon ng aplikasyon at kalidad ng katatagan ng ready-mix concrete.

Nagtatampok ang manufactured sand ng mga adjustable na proseso ng produksyon, na ginagawang mas malawak ang paggamit nito sa kongkreto. Gayunpaman, upang matiyak na ang paglalapat ng gawang buhangin sa kongkreto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng pambansa at industriya, kinakailangan na siyentipikong piliin at kontrolin ang mga batching parameter ng gawang buhangin. Sa ganitong paraan lamang ganap na maisasakatuparan ang halaga ng aplikasyon ng gawang buhangin sa ready-mix concrete, partikular na nagsisimula sa sumusunod na tatlong aspeto:

1. Stone Powder Content

Ang hindi naprosesong gawang buhangin ay naglalaman ng 10% hanggang 15% na pulbos na bato. Sa panahon ng paggawa ng gawang buhangin, hindi ipinapayong ganap na hugasan ang lahat ng pulbos ng bato. Sa isang banda, maaaring magdulot ng polusyon sa kapaligiran ang hindi wastong pagtrato sa nahugasang pulbos na bato; sa kabilang banda, ang isang naaangkop na nilalaman ng pulbos na bato (na tinutukoy ng mga eksperimento batay sa mga konkretong parameter upang makakuha ng pinakamainam na data ng mix ratio) ay maaaring mapabuti ang workability ng kongkreto, at sa gayon ay mapahusay ang pangkalahatang pagganap ng kongkreto.

2. Fineness Modulus at Gradation

Bagama't maraming pakinabang ang ginawang buhangin kaysa sa natural na buhangin, ang hugis ng angular na particle nito ay nagreresulta sa mas mahinang gradasyon ng particle kaysa sa natural na buhangin sa parehong fineness modulus. Samakatuwid, kapag nag-aaplay ng manufactured sand sa ready-mix concrete production, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang fineness modulus at gradation nito.

Upang matugunan ang mga kinakailangang ito, kinakailangang pumili ng daluyan at magaspang na gawang buhangin na ginawa ng mga propesyonal na kagamitan na may pare-parehong texture, mataas na tigas, at makatwirang gradasyon kapag nagba-batch ng kongkreto. Ang fineness modulus ay dapat na tuloy-tuloy at mas mabuti sa pagitan ng 2.6 at 3.1; ang grado ng gawang buhangin ay dapat na Grade II o mas mataas, at ang halaga ng pagdurog ay hindi dapat lumampas sa 25%.

3. Ratio ng Nilalaman ng Buhangin

Dahil ang gawang buhangin ay sa panimula ay naiiba sa natural na buhangin, ang buhangin na nilalaman ratio ng gawang buhangin kongkreto ay hindi maaaring direktang makuha sa parehong paraan na ginamit para sa natural na buhangin kongkreto. Sa halip, dapat itong matukoy batay sa likas na mga parameter ng gawang buhangin, tulad ng modulus ng fineness, nilalaman ng pulbos ng bato, at gradasyon, na sinamahan ng ratio ng water-binder at ang maximum na laki ng particle ng durog na bato.

Sa pangkalahatan, mas mababa ang fineness modulus ng manufactured sand, mas maganda ang gradation, at mas mataas ang stone powder content, mas maliit ang makatwirang ratio ng nilalaman ng buhangin. Sa premise na ang workability, strength performance, at durability ng kongkreto ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang pinakamaliit na posibleng sand content ratio ay dapat piliin upang mapabuti ang ekonomiya ng concrete mix ratio.

Konklusyon

Ang paggamit ng gawang buhangin sa ready-mix na kongkreto ay isang pangunahing milestone sa pagbuo ng civil at construction engineering. Gayunpaman, sa pamamagitan lamang ng makatwirang pagkontrol sa nilalaman ng stone powder, fineness modulus, gradation, at sand content ratio ng manufactured sand ay ganap na masisiguro ang kahusayan ng concrete batching at mixing, mechanical properties, plasticity (pag-urong at deformation performance), chloride ion penetration resistance, at iba pang mga pangunahing katangian ng kongkreto, at sa gayon ay matutugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa kaligtasan ng mga gusali.