Partikular na idinisenyo para sa mga pandaigdigang mamimili ng iron ore, ang high-recovery na iron concentrate beneficiation line na ito ay iniakma para sa pagpoproseso ng magnetite at hematite, pagsasama ng pagmimina, pagdurog, paggiling, magnetic separation (flotation), concentrate dewatering at pamamahala ng tailings sa isang komprehensibong sistematikong solusyon. Sinusuportahan nito ang nababaluktot na pang-araw-araw na kapasidad mula 200 hanggang 3000 tonelada, mahusay na pag-upgrade ng mababang uri ng iron ore (na may nilalamang bakal na 15-40%, kabilang ang magnetite, hematite, limonite, atbp.) sa high-purity iron concentrate (iron grade 60-68%, nakakatugon sa mga pamantayan ng steel mill). Ang linya ay naaangkop sa iba't ibang klimatiko at geological na kondisyon at sumusunod sa mga internasyonal na sertipikasyon, kabilang ang CE, ISO 9001 at ISO 14001.
Daloy ng Core Processing
Ang buong proseso ng produksyon ay sumusunod sa isang siyentipiko at mahusay na pagkakasunud-sunod: Pagmimina → Pagdurog → Paggiling → Magnetic Separation (Flotation) → Concentrate Dewatering → Tailings Management. Ang bawat link ay malapit na konektado, na may mahigpit na kontrol ng parameter upang matiyak ang matatag na operasyon at mataas na rate ng pagbawi, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa produksyon ng kuwalipikadong iron concentrate.
Beneficiation Equipment at Mga Pangunahing Parameter ayon sa Uri ng Ore
Uri ng Ore | Yugto ng Pagdurog | Yugto ng Paggiling | Yugto ng Paghihiwalay | Yugto ng Dewatering |
|---|
Magnetite (Malakas na Magnetic) | Jaw Crusher (PE-900×1200/1200) + Cone Crusher (CSB160) | Ball Mill (MQG3200×4500) + Spiral Classifier (FG-12) | Dry/Wet Magnetic Separator (CTB-1218 / CMS-100) | Thickener (NT-12) + Filter Press (XMYZ120/1000-U) |
Hematite (Weakly Magnetic) | Jaw Crusher (PE-1200×1500) + Impact Crusher (PF-1315) | Ball Mill (MQG4200×4800) + Hydrocyclone (FX750) | Flotation Machine (XJK-20) + Magnetic Separator (CHB-1500) | Thickener (NT-18) + Filter Press (XMYZ200/1250) |
Limonite (Complex Ore) | Jaw Crusher (PE-750×1060) + Cone Crusher (CSB140) | Ball Mill (MQG2700×3600) + Spiral Classifier (FG-8) | Rotary Kiln + Magnetic Separator (CTN-1018) | Thickener (NT-8) + Filter Press (XMYZ80/1000-U) |
Mga Pangunahing Parameter | Sukat ng Paglabas: 5-20mm, Kapasidad ng Pagproseso: 80-300 TPH | Paggiling Fineness: 0.074mm (65-85%), Processing Capacity: 40-150 TPH | Rate ng Pagbawi: ≥85% (Magnetite) / ≥75% (Hematite) | Concentrate Moisture: ≤10%, Lugar ng Filter: 80-200 ㎡ |
Mga Kagamitang Pantulong at Pangkapaligiran
- Paghahatid: Belt Conveyor (DTII/DTII(A), Belt Width 650-1400mm) — Ang mga flame-retardant belt ay ginagamit sa mga lugar na may mataas na temperatura upang matiyak ang ligtas na operasyon.
- Pag-aalis ng Alikabok: Bag Filter (DMC-200) na sinamahan ng Wet Scrubber, na nakakamit ng PM2.5 na rate ng pag-alis na ≥99% at nakakatugon sa mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran.
- Power Supply: Transformer (S11-2000/10) — Tugma sa 380V/660V/1140V na boltahe, na umaangkop sa iba't ibang kondisyon ng supply ng kuryente.
- Pamamahala ng Tailings: Tailings Dry Discharge System na may Reuse Pipeline, na napagtatanto ang rate ng paggamit ng sirkulasyon ng tubig na ≥80% at binabawasan ang basura sa mapagkukunan.
Mga Pangunahing Kalamangan
1. Ore-specific Customization: Tiyak na iniakma para sa magnetite, hematite at limonite, na epektibong tinitiyak ang pinakamainam na kahusayan sa pagbawi (85-92% para sa magnetite at 75-85% para sa hematite).
2. Mataas na Kahusayan at Pagtitipid ng Enerhiya: Ang advanced na teknolohiya ng magnetic separation ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 15-22%, habang ang PLC na awtomatikong control system ay nagpapahusay ng kahusayan sa pagpapatakbo ng 30% at binabawasan ang manu-manong interbensyon.
3. Durability & Easy Maintenance: Ang mga bahagi ng pagsusuot (tulad ng mga crusher liners at grinding media balls) ay gawa sa Mn18Cr2/Mn22 steel, na nagpapahaba ng kanilang buhay ng serbisyo ng 25-40% at nagpapababa ng mga gastos sa pagpapanatili.
4. Mabilis na Paghahatid ng Turnkey: Mahusay na pagpapatupad ng proyekto, na may cycle ng paghahatid na 30-60 araw para sa maliliit na linya at 70-100 araw para sa malalaking linya, na tumutulong sa mga customer na mabilis na maisagawa ang produksyon.