Iron Ore/Copper Ore/Gold Ore Washing and Beneficiation Production Line: Intelligent Control & Tailings Dry Discharge Solution
Iron Ore/Copper Ore/Gold Ore Washing and Beneficiation Production Line: Intelligent Control & Tailings Dry Discharge Solution
Dinisenyo para sa multi-metal ore processing, ang iron ore, copper ore at gold ore washing and beneficiation production line ay nagsasama ng limang pangunahing proseso sa isang sistematiko at matalinong solusyon, habang nagbibigay ng isang komprehensibong plano ng tailings dry discharge upang makamit ang mahusay, nakakatipid sa enerhiya at environment friendly na pagproseso ng ore. Ang linyang ito ay lubos na madaling ibagay sa iba't ibang metal ores, na may mga customized na configuration para sa bawat uri ng ore, na tinitiyak ang matatag na operasyon at pinakamainam na mga epekto sa pagproseso.
Daloy ng Core Processing
Ang buong linya ng produksyon ay sumusunod sa isang pang-agham at sunud-sunod na proseso: pagdurog → paggiling → paghihiwalay → pag-dewatering → paggamot sa mga tailing, na ang bawat link ay malapit na konektado at sinusuportahan ng matalinong teknolohiya ng kontrol upang maisakatuparan ang buong proseso ng pagsubaybay at pag-optimize. Ang proseso ng pagdurog ay gumagamit ng konseptong "more crushing and less grinding", na nagsisimula sa coarse crusher gamit ang jaw crushers o horizontal gyratory crusher na may kapasidad sa pagpoproseso na 2500-3500 tons kada oras, na sinusundan ng medium at fine crusher gamit ang cone crushers o impact crusher. Ginagamit ang mga circular vibrating screen para sa screening, na bumubuo ng closed-circuit cycle kung saan ibinabalik ang sobrang laki ng mga materyales para muling durugin upang matiyak ang pare-parehong laki ng particle.
Sa yugto ng paggiling at pag-uuri, ang mga grid-type na ball mill ay pinagtibay upang gilingin ang ore sa isang fineness na -200 mesh (55%-60%), na bumubuo ng closed-circuit cycle na may mga classifier o cyclone. Ang matalinong teknolohiya sa pagkontrol, kabilang ang paggiling ng mga audio analyzer, ay inilalapat upang i-optimize ang dami ng pagpapakain at pagdaragdag ng bakal na bola, na pagpapabuti ng kahusayan sa paggiling. Ang yugto ng paghihiwalay ay na-customize ayon sa mga uri ng mineral: permanenteng magnetic drum separator (magnetic field strength 0.1-0.3T) ay ginagamit para sa magnetite separation; Ang mechanical agitation o aerated flotation machine ay ginagamit para sa paghihiwalay ng copper/lead/zinc sulfide ores sa pamamagitan ng reagents; jig ay ginagamit para sa magaspang na paghihiwalay ng ginto, at Nelson centrifuges (centrifugal force 80-150G) para sa fine gold separation.
Ang pag-dewatering ay nakakamit sa pamamagitan ng dalawang pangunahing hakbang: ang mga deep cone thickeners (diameter 10-30m) ay nagpapataas ng pulp concentration sa 60%-70%, at ang mga vacuum filter o plate at frame filter presses ay nagbabawas ng concentrate moisture sa ≤15%. Para sa paggamot ng tailings, ang linya ay gumagamit ng dry discharge solution kung saan pinipindot ng filter ang mga dewater tailing sa isang moisture content na <15%; samantala, nire-recycle ng isang paste system ang mga tailing para sa pagpuno ng goaf, na napagtatanto ang muling paggamit ng mapagkukunan at pangangalaga sa kapaligiran.
Mga Na-customize na Configuration na Partikular sa Ore
Upang matugunan ang iba't ibang katangian ng iron, copper at gold ores, ang production line ay nilagyan ng mga naka-target na configuration para sa bawat uri ng ore. Para sa iron ore, ang focus ay sa magnetic separation efficiency, gamit ang permanenteng magnetic drum separator na sinamahan ng ball mill upang matiyak ang mataas na concentrate grade; para sa tansong ore, ang teknolohiya ng flotation ay ang core, na may mga reagents na tumpak na nababagay upang pagyamanin ang tanso na tumutok mula sa sulfide ores; para sa gintong ore, isang kumbinasyon ng mga paraan ng paghihiwalay ng gravity ay pinagtibay, gamit ang mga jig para sa magaspang na pagpayaman ng ginto at mga centrifuges ng Nelson para sa mahusay na pagbawi ng pinong ginto, na pinapalaki ang rate ng pagbawi ng ginto.
Mga Karaniwang Sitwasyon sa Workshop at Mga Aplikasyon na Partikular sa Ore
Mga Karaniwang Sitwasyon sa Workshop
Sa crushing workshop, ang hilaw na ore ay pinapakain sa jaw crusher inlet, na nagpapakita ng malaking kapasidad sa pagpoproseso ng kagamitan, habang ang cone crusher ay gumagana nang matatag sa panahon ng medium at fine crushing. Nagtatampok ang grinding at classification workshop ng coordinated operation ng ball mill at spiral classifiers, na naglalaman ng closed-circuit cycle na proseso, at ang mga hydrocyclone ay nakakamit ng tumpak na kontrol sa laki ng particle. Sa separation workshop, ang mga magnetic mineral ay na-adsorbed sa ibabaw ng silindro ng magnetic separator; ang flotation machine ay nagpapakita ng foam layer kung saan ang concentrate ay pinayaman, na sumasalamin sa epekto ng reagent adjustment; ang Nelson centrifuge ay nagpapayaman ng pinong ginto sa ilalim ng puwersang sentripugal. Ang intelligent control system ay nakasentro sa isang central control room na may malaking screen na nagpapakita ng full-process na data, at ang mga intelligent na sensor ay nangongolekta ng mga parameter ng ore (gaya ng particle size at grade) sa real time, na napagtatanto ang automated na operasyon.
Mga Sitwasyon ng Aplikasyon na Partikular sa Ore
Para sa iron ore, ang magnetite magnetic separation production line ay nagtatampok ng coordinated operation ng magnetic separator at ball mill, at ang iron concentrate ay na-load pagkatapos ng filtration na may grade na ≥65%. Para sa copper ore, ang flotation workshop ay nagpapakita ng isang copper concentrate foam layer, kung saan ang grado ay maaaring hatulan ng kulay at kapal ng foam, at ang copper concentrate ay pinatuyo at nakabalot na may moisture content na <12%. Para sa gintong ore, ang placer na ginto ay halos pinaghihiwalay ng mga jig, na may magaspang na ginto na pinayaman sa jig bed, at ang pagkuha ng ginto ay isinasagawa sa mga barrel ng mercury amalgamation na may saradong istraktura upang maiwasan ang polusyon ng mercury.
Mga Kalamangan sa Teknikal
Ipinagmamalaki ng linya ng produksyon ang mga kahanga-hangang teknikal na bentahe sa rate ng pagbawi at pagtitipid ng enerhiya. Ang pinagsamang proseso ng flotation-magnetic separation ay nagsisiguro ng isang iron ore recovery rate na higit sa 85% at isang gold ore recovery rate na higit sa 90%, na nagpapalaki sa paggamit ng mapagkukunan. Binabawasan ng intelligent control system ang konsumo ng kuryente sa bawat tonelada ng mineral ng 5%-10%; halimbawa, ang single-ton grinding energy consumption ng Mopan Mountain Iron Mine ay nabawasan ng 2%-3%, na makabuluhang pinababa ang mga gastos sa produksyon habang pinapabuti ang kahusayan sa pagproseso.
Share to:
