Large-Scale Rock Gold Gravity Separation at Gold Extraction Production Line: Kumpletong Solusyon para sa Pagdurog, Paggiling at Pagtunaw
Dinisenyo para sa malalaking minahan ng ginto sa bato (pang-araw-araw na kapasidad sa pagpoproseso na ≥200 tonelada), nag-aalok ang linyang ito ng produksyon ng kumpletong solusyon na sumasaklaw sa pagdurog, paggiling, paghihiwalay ng gravity, pagtunaw at paghahagis ng ingot. Nakatuon sa "mahusay na mass production, stable recovery at nakokontrol na mga gastos", ino-optimize nito ang configuration ng kagamitan at koneksyon sa proseso, na nakakamit ang gold recovery rate na higit sa 85% at isang concentrate grade na 20-50g/t. Ito ay angkop para sa malalaking minahan at beneficiation plant, at nagbibigay ng "turnkey" na proyekto mula sa disenyo hanggang sa pag-install at pag-commissioning.
Pangunahing Konsepto ng Disenyo
Pinagtibay ang isang mature na proseso ng paghihiwalay ng gravity at malakihang high-efficiency na kagamitan, ino-optimize ng linya ang mga proseso upang bawasan ang mga intermediate na link at pagbutihin ang kahusayan. Nilagyan ng awtomatikong kontrol at mga sistema ng proteksyon sa kapaligiran, binabalanse nito ang malakihang produksyon at pagsunod, binabawasan ang mga gastos sa yunit at pinahuhusay ang kakayahang kumita ng minahan.
Pinagsamang Buong-Proseso na mga Sistema
Pinagsasama ng linya ang apat na core system para sa mass production: ① Raw material pretreatment at pagdurog: Nilagyan ng DLZGC1250 vibrating feeder (250-300t/h) at 2YK3070 ore washing screen; gumagamit ng DLEV106 jaw crusher (coarse crusher, ≤400mm feed, ≤75mm discharge) at DLDS430 cone crusher (fine crusher, ≤20mm final product) na may 2YK3070 vibrating screen para sa closed-circuit cycle. ② Paggiling at pag-uuri: MQY3660 wet grid-type ball mill (160kW, 15% energy saving, 85% -200 mesh fineness) na sinamahan ng DLLXS2011 spiral classifier (37kW, 90% classification efficiency) para sa closed-circuit operation. ③ Gravity separation: FX-250 hydrocyclone para sa klasipikasyon, spiral separator para sa rough separation (0.1-3mm coarse gold, 5-20g/t concentrate), at parallel shaking table para sa beneficiation (20-50g/t concentrate, ≥85% recovery). ④ Mga sistema ng smelting at auxiliary: 1.5-3 toneladang medium frequency induction melting furnace (1200-1300℃, 4-6h cycle, 90%+ gold content ingots); malaking tailings dry discharge system (≤30% moisture, ≥85% water recycling); opsyonal na cyanide leaching system (≥98% desorption rate); Awtomatikong kontrol ng DCS para sa buong proseso ng pagsubaybay.

Mga Pangunahing Kalamangan
① Malaking produksyon ng masa: ≥200t/d na kapasidad, walang putol na link at tuluy-tuloy na operasyon. ② Mga nakokontrol na gastos: Mga na-optimize na proseso, kagamitan na lumalaban sa pagsusuot, 15% na pagtitipid sa enerhiya, at pag-recycle ng tubig/tailings. ③ Stability: Mature na proseso at high-efficiency equipment, stable ≥85% gold recovery at mababang failure rate. ④ One-stop service: Turnkey project na sumasaklaw sa pagsusuri, disenyo, pag-install at pagpapanatili upang mapabilis ang pag-commissioning.
Sa buod, ang linyang ito ay nakatutok sa mahusay na mass production, pagsasama ng mga sistema ng awtomatiko at proteksyon sa kapaligiran upang balansehin ang kahusayan, pagbawi at gastos. Ito ang ginustong solusyon para sa malakihang pagbuo ng gintong bato, na nako-customize ayon sa kapasidad ng minahan at mga katangian ng mineral.