Ball Mill para sa Cement Clinker Limestone Steel Slag Grinding Open Closed Circuit Dust Sealed High Durability Export Solution

Ball mill mining plant ore fine grinding powder plant design

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang ball mill ay ang pinakapangunahing kagamitan sa paggiling sa pagmimina, mga materyales sa gusali, metalurhiya, at mga industriya ng kemikal. Ang mga materyales kabilang ang iron ore, copper ore, cement clinker, limestone, steel slag, at iba pa ay kailangang giling lahat upang maging pinong pulbos o ultrafine powder. Nakatuon kami sa paggawa ng ball mill sa loob ng maraming taon, na sumasaklaw mula sa mga kagamitan sa laboratoryo hanggang sa malalaking pang-industriya na linya ng produksyon. Direktang supply ng pabrika na walang middlemen, na nagbibigay ng mga customized na solusyon sa paligid ng apat na pangunahing pangangailangan ng mataas na output, pagsunod sa fineness, pag-iwas sa pagtagas ng powder, at pangmatagalang tibay.

Mataas na Output Crushing Ratio Hanggang 1000: Ang mga ordinaryong pandurog ay may crushing ratio na sampu lamang, habang ang ball mill ay maaaring umabot sa 1000 sa ilalim ng ultrafine grinding na mga kondisyon, na may feed na ilang millimeters at discharge ng ilang microns. Maaaring matugunan ng isang makina ang mga kinakailangan sa pulbos ng buong proseso sa ibaba ng agos. Para sa mga planta ng semento at mga planta sa pagpoproseso ng mineral, direktang tinutukoy ng kahusayan ng paggiling ang kabuuang kapasidad ng linya.

Dry and Wet Dual Use, Open and Closed Circuit Compatible: Ang klinker ng semento ay nangangailangan ng dry grinding, habang ang mga ores na nangangailangan ng slurry para sa flotation at leaching ay gumagamit ng wet grinding. Ang makina na ito ay angkop para sa parehong tuyo at basa na paggiling nang hindi nagbabago ng mga modelo. Ang open circuit single pass ay angkop para sa mga sitwasyong may hindi gaanong mahigpit na mga kinakailangan sa laki ng particle. Ang saradong circuit na may kagamitan sa pag-uuri na nagbabalik ng magaspang na materyal para sa muling paggiling ay angkop para sa mga mahigpit na sitwasyon kabilang ang mataas na grado na semento at ultrafine calcium carbonate. Ang parehong mga mode ay maaaring matukoy sa yugto ng disenyo o sa pagpapareserba ng interface para sa pagbabago sa ibang pagkakataon.

Dust Free Operation Clean Workshop: Labyrinth seal plus air seal sa feed end, double sealing ring sa discharge end, at heat resistant oil resistant rubber strips na mahigpit na nagse-sealing sa mga pinto ng inspeksyon ay tinitiyak na walang nakikitang dust leakage sa panahon ng normal na operasyon at walang akumulasyon ng alikabok sa sahig ng workshop. Nakakatipid ito ng malaking problema sa mga lugar na may mahigpit na regulasyon sa kapaligiran.

Mataas na Lakas Liner at Gear Long Lasting: Ang mga Liner ay pinili ayon sa mga materyales: mataas na manganese steel para sa paggiling ng semento, goma para sa limestone grinding para sa pagbabawas ng ingay, at mataas na chromium cast iron para sa steel slag grinding para sa impact resistance. Ang mga gear na may mataas na lakas at mataas na kalidad na mga bearings ay nagbibigay ng stable na transmission, inaalis ang pag-ipit sa ibabaw ng ngipin at pagkabasag ng ngipin. Ang direktang supply ng pabrika mula sa liner casting at gear machining hanggang sa kumpletong pagpupulong ng makina ay nakumpleto sa bahay, na may ganap na kontrol sa kalidad ng proseso.

Mga Sitwasyon ng Application

Paggiling sa mineral processing plant para sa flotation at leaching. Co paggiling ng cement clinker at gypsum sa mga halaman ng semento. Pagproseso ng limestone para sa mga ahente ng desulfurization o mga tagapuno ng materyal sa gusali. Pagproseso ng steel slag para sa steel slag cement o road base na materyales. Paggiling ng kemikal ng barite, talc, calcite, mika, at iba pang mineral na hindi metal. Metallurgical grinding ng iba't ibang ores at slags.

Daloy ng Proseso

Para sa iba't ibang mga sitwasyon kabilang ang pagpoproseso ng mineral, semento, limestone, at steel slag, isang customized na proseso ng paggiling na may ball mill bilang core ang ibinigay.

Ang tipikal na proseso ay: pagkatapos ng pagdurog, ang materyal ay quantitatively fed sa drum sa pamamagitan ng feeding device. Ang drum ay umiikot, na nagtutulak ng mga bolang bakal upang itama at gilingin ang materyal upang i-target ang pagiging pino bago ilabas. Ang basang paggiling ay nagdaragdag ng tubig at mga reagents upang bumuo ng slurry para sa flotation at leaching. Ang dry grinding ay direktang gumagawa ng pulbos. Sa mga proseso ng closed circuit, ang discharge material ay inuri ayon sa air classifiers o hydrocyclones, na may coarse material na ibinalik para sa muling paggiling at pinong materyal bilang tapos na produkto.

Kasama sa mga highlight ng customization ang: liner material at grinding media gradation na pinili ayon sa mga katangian ng materyal. Tinutukoy ang tuyo o basang paggiling, bukas o sarado na mga solusyon sa circuit. Ang mga kagamitan sa pag-uuri ay na-configure ayon sa target na fine na may pagtutugma ng dami ng hangin ng system. Pagpapareserba ng interface para sa mga pagbabago sa closed circuit. Dust free na disenyo kabilang ang mga labyrinth seal, air seal, at double sealing ring.

Saklaw ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Magbigay ng mga katangian ng materyal, laki ng feed, fineness ng target, at pang-araw-araw na throughput para sa libreng rekomendasyon ng modelo, pagkalkula ng naka-install na power, at pagtukoy ng ratio ng grinding media. Kumpirmahin ang tuyo o basang paggiling at bukas o sarado na mga solusyon sa circuit. Magbigay ng mga guhit ng pundasyon at mga kalkulasyon sa pamumuhunan.

Paggawa ng Kagamitan: Ginawa ayon sa sistema ng kalidad ng ISO, na may liner casting, gear machining, at kumpletong machine assembly na lahat ay natapos sa bahay. Walang pagsubok sa pag-load at pag-load bago ang paghahatid. Sinusuportahan ang factory inspection at video inspection.

Pag-install at Pagkomisyon: Ang mga inhinyero ay ipinadala sa site para sa gabay sa pag-install at pagsubok sa pagtanggap gamit ang materyal, na may mga operator na sinanay sa inspeksyon at pagpapalit ng liner wear, muling pagdadagdag ng bola ng bakal, pagpapadulas ng gear, at pagpapanatili ng seal.

Pagpapatakbo at Pagpapanatili ng Pagtitiwala: Pangmatagalang supply ng orihinal na mga ekstrang bahagi kabilang ang mga liner, bolang bakal, at mga gear. Ang mga taunang inspeksyon, malayuang pagsusuri, at pagtitiwala sa O&M ay ibinibigay. 1 taong warranty kasama ang panghabambuhay na teknikal na suporta.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Ang sumusunod na data ay mga pangkaraniwang reference na halaga ng industriya.

Case 1 Chile Copper Mine Processing Plant Ball Mill Project: Wet grinding closed circuit configuration, na may hydrocyclone classification na nagbabalik ng magaspang na materyal para sa muling paggiling, pagproseso ng copper ore na may kapasidad na humigit-kumulang 110 tonelada bawat oras, at fineness na 70 porsiyento na pumasa sa 200 mesh. Feedback ng customer: malaking ratio ng pagdurog, isang makina na nakakatugon sa mga kinakailangan sa downstream na flotation powder, at mga gear na may mataas na lakas na patuloy na gumagana nang walang pitting o pagkabasag ng ngipin.

Case 2 Iran Cement Plant Ball Mill Project: Dry grinding ng cement clinker at gypsum, na may matataas na manganese steel liners at dust free seal na disenyo. Feedback ng customer: walang nakikitang pagtagas ng alikabok sa workshop, matagumpay na nakapasa sa mga lokal na inspeksyon sa kapaligiran, na may mahabang buhay ng serbisyo ng liner ng manganese steel at tahimik na operasyon ng gear.

Case 3 Bolivia Steel Slag Processing Project: High chromium cast iron liners na nagbibigay ng impact resistance, gumagawa ng steel slag powder para sa road base at steel slag cement. Feedback ng customer: wear resistant liners na hindi nangangailangan ng maintenance sa loob ng anim na buwan, mabilis na tugon ng mga spare parts na may direktang supply ng pabrika, at pangkalahatang gastos sa paggiling na mas mababa kaysa sa mga katulad na imported na kagamitan.

FAQ

T: Maaari bang talagang umabot sa 1000 ang ratio ng pagdurog ng ball mill, at maaari bang matugunan ng isang makina ang output ng buong linya?

A: Oo. Sa ilalim ng mga kondisyon ng ultrafine grinding, ang ratio ng pagdurog ay maaaring umabot sa 1000, na may feed ng ilang millimeters at discharge ng ilang microns. Maaaring matugunan ng isang makina ang mga kinakailangan sa pulbos ng buong proseso sa ibaba ng agos. Magbigay ng target na fineness at pang-araw-araw na throughput para sa tamang pagpili.

T: Paano pumili sa pagitan ng tuyo at basa na paggiling, at bukas at saradong mga circuit?

A: Ang cement clinker ay sensitibo sa moisture at gumagamit ng dry grinding. Ang mga ores na nangangailangan ng slurry para sa flotation at leaching ay gumagamit ng wet grinding. Ang makina na ito ay angkop para sa parehong tuyo at basa na paggiling nang hindi nagbabago ng mga modelo. Ang open circuit single pass ay angkop para sa mga sitwasyong may hindi gaanong mahigpit na mga kinakailangan sa laki ng particle. Ang saradong circuit na may kagamitan sa pag-uuri na nagbabalik ng magaspang na materyal para sa muling paggiling ay angkop para sa mga mahigpit na sitwasyon kabilang ang mataas na grado na semento at ultrafine calcium carbonate. Maaaring magbigay ng reserbasyon sa interface para sa pagbabago sa ibang pagkakataon.

T: Paano naman ang mataas na alikabok ng pagawaan at hindi pagtupad sa mga inspeksyon sa kapaligiran?

A: Nagtatampok ang makinang ito ng maraming seal kabilang ang mga labyrinth seal at mga air seal sa dulo ng feed, mga double sealing ring sa dulo ng discharge, at mga goma na lumalaban sa init ng langis sa mga pintuan ng inspeksyon. Ang normal na operasyon ay nagpapakita ng walang nakikitang pagtagas ng alikabok at walang akumulasyon ng alikabok sa sahig. Ang mga lugar na may mahigpit na regulasyon sa kapaligiran ay maaaring direktang pumasa sa mga inspeksyon.

Kunin ang Iyong Solusyon

Ang ball mill, na may crushing ratio na hanggang 1000, mataas na output na may isang makina na nakakatugon sa buong mga kinakailangan sa linya, dry at wet dual use na may open at closed circuit compatibility, maraming seal para sa dust free operation, at high strength liners at gears para sa pangmatagalang tibay, na may factory direct supply at full in house quality control. Magbigay ng mga materyal na katangian, laki ng feed, fineness ng target, at pang-araw-araw na throughput para sa rekomendasyon ng modelo, pagkalkula ng naka-install na power, at mga customized na solusyon sa paggiling sa loob ng 24 na oras. Ang kumpletong powder grinding turnkey projects ay sinusuportahan din.