Energy Saving Autogenous Mill para sa Hot Dusty Mines na may 15 hanggang 20 Porsiyento na Mas Mababang Enerhiya at 30 Porsiyento na Mas Mahabang Buhay

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang autogenous mill ay partikular na idinisenyo para sa mataas na temperatura at maalikabok na kondisyon ng mga minahan ng metal sa Middle Eastern. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa pangunahing magaspang na paggiling sa iron ore, copper ore, at mga planta sa pagpoproseso ng gintong ore, na tumutugon sa tatlong pangunahing punto ng sakit ng pagtaas ng pagsusuot sa ilalim ng mataas na temperatura na higit sa 45 degrees Celsius, mga gastos sa kuryente na bumababa sa kita, at kakulangan ng mga tauhan sa operasyon at pagpapanatili.

Pagdurog na Stage na Libreng Autogenous na Proseso ng Paggiling: Ang pagpasok ng ore sa drum ay umaasa sa sarili na banggaan at epekto ng paggiling upang makumpleto ang pagdurog, nang hindi nangangailangan ng steel ball media. Pinapasimple nito ang mga yugto ng pagdurog at screening, na binabawasan ang pamumuhunan sa konstruksiyon ng 25 porsiyento kumpara sa mga tradisyonal na ball mill circuit.

Ultra Large Model Range: Drum diameter mula 4000 hanggang 12200 mm, epektibong volume mula 19 hanggang 1246 cubic meters, at main motor power mula 240 hanggang 27,000 kW, na sumasaklaw sa mga kinakailangan sa kapasidad ng malaki, katamtaman, at maliliit na processing plant, na may mga parameter na nako-customize ayon sa mga katangian ng mineral.

Ang Buhay ng Serbisyo ng Wear Part ay Pinahaba ng 30 Porsiyento: Ang mga istrukturang haluang metal na lumalaban sa pagsusuot ng mataas na lakas at mga selyadong sistema ng proteksyon ay nakayanan ang mataas na temperatura sa itaas 45 degrees Celsius at maalikabok na mga kondisyon, na binabawasan ang downtime at pagpapalit ng mga ekstrang bahagi sa malalayong lugar ng pagmimina.

Media Free Autogenous Grinding Energy Saving: Paggamit ng ore self weight para sa autogenous grinding na may mababang bilis ng operasyon, ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat unit na output ay 15 hanggang 20 porsiyentong mas mababa kaysa sa tradisyonal na ball mill, na nakakatipid ng mahigit 200,000 USD sa mga gastos sa kuryente taun-taon.

Katatagan sa itaas ng 97 Porsiyento: Ang rate ng pagkabigo ay nabawasan ng 40 porsyento kumpara sa mga tradisyunal na mill, na may pinaikli ng 40 porsyento na oras ng maintenance man, na sumusuporta sa 24 na oras na tuluy-tuloy na produksyon.

Tatlong Opsyon sa Pagpapadala Sumusunod sa AGMA: Sinusuportahan ang tatlong solusyon ng single motor, dual motor na may mga gear, at ring motor gearless drive, na sumusunod sa mga pamantayan ng AGMA at mga detalye ng lokal na power grid. Standard na nilagyan ng slow speed drive, hydraulic lifting device, at liner handling manipulators.

PLC Plus Remote Monitoring: Ang touch screen ay nagbibigay ng real time na pagsubaybay sa temperatura, vibration, at pressure, na may malayuang pagsubaybay at pagbabawas ng diagnosis sa manu-manong interbensyon sa site.

Mga Sitwasyon ng Application

Pangunahing magaspang na paggiling sa malalaking iron ore at copper ore processing plant sa Gitnang Silangan. Maliit at katamtamang mga planta sa pagpoproseso ng gintong ore. Paggiling ng mga seksyon sa bago at pinalawak na mga planta ng pagproseso. Isang yugto at dalawang yugto ng proseso ng paggiling na sinamahan ng overflow ball mill. Pagproseso ng bakal, tanso, ginto, at maraming metal na hard rock ores.

Daloy ng Proseso

Para sa iba't ibang katangian ng ore kabilang ang iron ore, copper ore, at gold ore sa Middle East, isang customized na proseso ng paggiling na may autogenous mill bilang core ang ibinigay.

Ang tipikal na proseso ay: pagkatapos ng pangunahing pagdurog, ang mineral ay quantitatively fed sa drum. Ang mga malalaking bloke ng ore ay sumasailalim sa cascading movement na may magkasabay na banggaan at epekto, habang ang mga pinong particle ay dinudurog hanggang sa pulbos, lahat ay walang steel ball media. Ang discharge material ay inuri ayon sa classification equipment, na may mga magaspang na particle na ibinalik sa drum para sa patuloy na autogenous grinding, at qualified slurry na pumapasok sa separation process. Kapag pinagsama sa overflow ball mill, ito ay nagsisilbing pangunahing coarse grinding stage kasama ang ball mill para sa pangalawang pinong paggiling, na bumubuo ng isang mahusay na isang yugto at dalawang yugto na proseso.

Kasama sa mga highlight ng customization ang: drum diameter at haba na na-customize ayon sa tigas ng mineral, laki ng particle, at throughput. Ang malaking diameter na mababang bilis ng disenyo ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang solusyon sa paghahatid ay pinili mula sa tatlong mga opsyon ayon sa mga kondisyon ng lokal na grid ng kuryente. Ang sistema ng PLC ay nagbibigay ng real time na pagsubaybay sa temperatura, panginginig ng boses, at presyon. Kasama sa mga opsyonal na auxiliary system ang mabagal na bilis ng pagmamaneho, hydraulic lifting, at liner handling manipulators. Pagpapareserba ng interface para sa kumbinasyon sa pangalawang ball mill.

Saklaw ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Magbigay ng mga sample ng ore para sa libreng autogenous grindability testing at process optimization, na may ibinigay na rekomendasyon ng modelo, transmission solution, at foundation drawings. Ang mga lokal na inhinyero sa Middle East ay sumusuporta sa mga survey sa site.

Paggawa ng Kagamitan: Ginawa ayon sa sistema ng kalidad ng ISO, na may malaking diameter na drum rolling, liner casting, at transmission gear machining lahat ay nakumpleto sa bahay, na sumusunod sa mga pamantayan ng AGMA. Pagsubok bago ihatid. Sinusuportahan ang factory inspection at video inspection.

Pag-install at Pag-komisyon: Ang mga inhinyero o mga lokal na koponan sa Middle East ay ipinadala sa site para sa paggabay sa pag-install at pagsubok sa pagtanggap gamit ang materyal, na may pagsasanay sa pagkontrol ng volume ng singil, inspeksyon at pagpapalit ng liner, at pagpapatakbo ng system ng pagsubaybay. Ang mga lokal na technician ay maaaring gumana pagkatapos ng pangunahing pagsasanay.

Operation and Maintenance Entrustment: Ang mga service center ng Dubai at Riyadh ay nagbibigay ng 24 na oras na mabilis na pagtugon, na may tugon sa pagkabigo ng kagamitan sa loob ng maximum na 4 na oras. Tinitiyak ng bodega ng mga ekstrang bahagi ng Jebel Ali ang 24 na oras na paghahatid sa mga bansa sa Gulpo. Ang 24 na buwang buong warranty ng makina ay ibinibigay, na may malayuang pagsubaybay, pagsusuri, at pagtitiwala sa O&M.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Case 1 Kuwait Malaking Iron Ore Processing Plant Upgrade Project: Ang orihinal na tradisyonal na ball mill ay may kapasidad na 1200 tonelada lamang bawat araw, pinapalitan ang mga liner bawat 2 buwan, taunang gastos sa pagpapanatili na 180,000 USD, buwanang gastos sa kuryente na 150,000 USD, at 25 araw ng taunang downtime. Matapos lumipat sa autogenous mill noong 2022, tumaas ang kapasidad sa 1800 tonelada bawat araw, isang pagtaas ng 50 porsyento. Ang buhay ng serbisyo ng liner ay pinalawig sa 4 na buwan, na may taunang gastos sa pagpapanatili na nabawasan sa 90,000 USD. Ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ay nabawasan ng 18 porsiyento, na nagtitipid ng 324,000 USD sa taunang gastos sa kuryente. Ang taunang downtime ay binawasan sa 8 araw na may katatagan na 97 porsyento. Feedback ng customer: matatag na operasyon, na may parehong pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa pagpapanatili na nabawasan, direktang pagpapabuti ng kakayahang kumita, na may puhunan na nabawi sa loob ng 14 na buwan.

Case 2 Bahrain Small Gold Mine Processing Plant Project: Modular installation at maintenance friendly na disenyo, na may solong maintenance man hours na pinaikli ng 40 porsyento. Maaaring gumana ang mga lokal na technician pagkatapos ng pangunahing pagsasanay, na may malayuang pagsubaybay sa fault response na hindi hihigit sa 4 na oras. Feedback ng customer: humigit-kumulang 25 porsiyentong mas mababa ang pamumuhunan kaysa sa tradisyonal na ball mill circuit, na may payback sa loob ng 3 taon.

Case 3 Iraq Copper Mine Processing Plant Bagong Proyekto: Ang yugto ng pagdurog na libreng autogenous na proseso ng paggiling ay pinasimple ang daloy ng proseso, na may pinagsamang pangunahing autogenous grinding at pangalawang overflow ball mill. Ang buong proseso ng disenyo ng proseso ay tiniyak na makinis衔接. Feedback ng customer: pagkatapos alisin ang sistema ng pagdurog, ang pamumuhunan sa konstruksiyon ay kapansin-pansing nabawasan, na may nakakatugon sa mga pamantayan ng grinding fineness sa unang pagtatangka.

FAQ

T: Angkop ba ang autogenous mill para sa mga kapaligiran ng minahan sa Middle Eastern na may mataas na temperatura sa itaas 45 degrees Celsius at maalikabok na mga kondisyon?

A: Oo. Ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa mataas na lakas na lumalaban sa pagsusuot ng mga materyales na haluang metal, na may mga selyadong sistema ng proteksyon na pumipigil sa pagpasok ng alikabok. Ito ay gumagana nang matatag sa mga kapaligiran na higit sa 45 degrees Celsius, na may rate ng pagkabigo na nabawasan ng 40 porsiyento kumpara sa mga tradisyunal na mill at katatagan na higit sa 97 porsiyento.

Q: Anong localized na teknikal at after sales support ang available sa Middle East?

A: Ang mga service center ng Dubai at Riyadh ay nagbibigay ng 24 na oras na pagtugon na may pinakamataas na 4 na oras na pagtugon sa pagkakamali. Tinitiyak ng bodega ng mga ekstrang bahagi ng Jebel Ali ang 24 na oras na paghahatid sa mga bansa sa Gulpo. Kasama sa buong suporta sa proseso ang pagsubok sa materyal, pag-optimize ng proseso, pag-install at pagkomisyon, at pagsasanay sa mga tauhan, na may 24 na buwang buong warranty ng makina.

T: Anong mga karagdagang bentahe ang inaalok ng autogenous mill kaysa sa tradisyonal na ball mill sa mga minahan sa Middle Eastern?

A: Tinatanggal ang yugto ng pagdurog, binabawasan ang pamumuhunan sa konstruksiyon ng 25 porsyento. Ang pagkonsumo ng enerhiya bawat tonelada ay 15 hanggang 20 porsiyentong mas mababa kaysa sa tradisyonal na mga ball mill. Ang mas mababang dalas ng pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot ay nagbabawas ng pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng 30 porsiyento, na may mas maikling panahon ng pagbabayad.

Kunin ang Iyong Solusyon

Ang autogenous mill, na may crushing stage free process na nagpapasimple ng daloy at nagtitipid ng 25 percent investment, media free autogenous grinding na nagtitipid ng 15 hanggang 20 percent na enerhiya sa bawat tonelada, wear part service life extended ng 30 percent, maintenance man hours na natipid ng 40 percent, tatlong transmission options na sumusunod sa AGMA, 97 percent processing stability, at ultra large na mga modelo na sumasaklaw sa iba't ibang mga planta sa pagpoproseso ng Middle Eastern. Magbigay ng mga sample ng ore para sa libreng pagsubok sa grindability, na may sukat ng drum, naka-install na power, at transmission solution sa loob ng 24 na oras. Mga lokal na serbisyo ng Dubai at Riyadh na may 4 na oras na pagtugon sa kasalanan. Sinusuportahan din ang autogenous at semi autogenous na pinagsamang paggiling at pagpoproseso ng planta ng EPCO upgrade at renovation na mga proyekto.