SAG Mill na may Customized Solutions Nagse-save ng 30 Porsiyento na Pamumuhunan para sa Bago at Pinalawak na Iron Copper Gold Ore Processing Plants

SAG Mill para sa Iron Copper Gold Mine Expansion Customized Process Solution

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang semi autogenous mill ay partikular na idinisenyo para sa seksyon ng paggiling ng mga malalaking planta sa pagpoproseso ng metal ore sa ibang bansa. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa pagpapalawak ng kapasidad at pagpapabuti ng kahusayan sa malalaking minahan ng iron ore, copper ore, at gintong ore, na tumutugon sa tatlong pangunahing sakit ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa paggiling, mabilis na pagsusuot ng kagamitan, at mataas na gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili.

Malaking Diameter Wide Specification Range: Drum diameter mula 4000 hanggang 12200 mm, haba mula 1600 hanggang 11000 mm, epektibong volume mula 19 hanggang 1246 cubic meters, at maximum na ball charge mula 13 hanggang 869 tonelada. Nako-customize ayon sa mga katangian ng mineral, na may kakayahang umangkop sa iba't ibang hardness ores.

Low Speed ​​Energy Saving Design: Bilis mula 9.2 hanggang 16.2 revolutions kada minuto, na may mababang bilis na nakakabawas ng pagkonsumo ng enerhiya, na angkop para sa mataas na presyo ng kuryente o hindi matatag na supply ng kuryente na kapaligiran. Pangunahing kapangyarihan ng motor mula 310 hanggang 36,000 kW, na sumasaklaw sa iba't ibang scale minahan.

AGMA Compliant Transmission: Single motor o dual motor gear transmission, na may buong proseso na pagsunod sa mga internasyonal na pamantayan ng AGMA, na tinitiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon sa mataas na temperatura na maalikabok na kapaligiran.

PLC Intelligent Monitoring: Ang touch screen ay nagbibigay ng real time na pagsubaybay sa temperatura, vibration, at pressure, binabawasan ang manu-manong interbensyon at pagtugon sa kakulangan ng mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili sa ibang bansa.

Mga Kumpletong Auxiliary System: Standard na nilagyan ng slow speed drive, hydraulic lifting device, at liner handling manipulators, pinapasimple ang pag-install at pagpapanatili, binabawasan ang downtime sa malalayong lugar ng pagmimina.

Tatlong Eksklusibong Pag-customize ng Customer: Para sa malalaking operator ng iron at copper mine, ang high strength na alloy wear parts ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng 35 porsiyento, ang taunang maintenance downtime ay nababawasan ng mahigit 18 araw, ang konsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ay nabawasan ng 20 porsiyento, nakakatipid ng higit sa 250,000 USD sa taunang gastos sa kuryente, na may katatagan na hindi bababa sa 98 porsiyento na sumusuporta sa patuloy na produksyon ng 24 na oras. Para sa maliliit at katamtamang mga planta sa pagpoproseso ng gold ore, binabawasan ng modular installation ang solong maintenance time ng 45 percent, kung saan ang mga lokal na technician ay makakapag-operate pagkatapos ng basic training, remote monitoring fault response na hindi hihigit sa 4 na oras, ang investment ay nabawasan ng 30 percent kumpara sa tradisyonal na proseso ng ball mill, na may payback period sa loob ng 2 taon at 8 buwan. Para sa mga kontratista ng EPC, ang pagsubok sa materyal at pag-optimize ng proseso ay nagpapabuti sa kahusayan sa paggiling ng 25 porsiyento, ang serbisyo ng EPCO+F ay nagpapaikli ng tagal ng pagkomisyon ng 25 porsiyento, at ang pinagsamang paghahatid mula sa isang makina hanggang sa kumpletong linya ay nagpapabuti sa kahusayan ng pagkomisyon ng 35 porsiyento.

Mga Sitwasyon ng Application

Pagpapalawak ng kapasidad at pagpapabuti ng kahusayan sa paggiling ng mga seksyon ng malalaking overseas iron ore at copper ore processing plant. Bagong konstruksyon at pagsasaayos ng maliliit at katamtamang mga planta sa pagpoproseso ng gintong ore. Mga bagong proyekto sa pagpoproseso ng konstruksiyon at pagpapalawak para sa mga kontratista ng EPC. Malaking sukat na tuloy-tuloy na paggiling ng mataas na grado ng ores. Isang yugto at dalawang yugto ng proseso ng paggiling na pinagsama sa mga autogenous mill at overflow ball mill.

Daloy ng Proseso

Para sa tatlong senaryo ng malalaking minahan ng bakal at tanso, maliliit at katamtamang minahan ng ginto, at mga bagong proyekto sa pagtatayo at pagpapalawak ng EPC, isang pasadyang proseso ng paggiling na may semi autogenous mill bilang core ang ibinigay.

Ang tipikal na proseso ay: pagkatapos ng pangunahing pagdurog, ang mineral kasama ang angkop na dami ng mga bolang bakal ay pumapasok sa drum. Ang mga malalaking bloke ng mineral ay sumasailalim sa paggalaw ng cascading na may magkaparehong banggaan at epekto, na may mga bolang bakal na nagbibigay ng pantulong na paggiling, na inaalis ang pangangailangan para sa karagdagang mga yugto ng pagdurog. Ang materyal sa paglabas ay inuri ayon sa kagamitan sa pag-uuri, na may mga magaspang na particle na ibinalik sa drum para sa patuloy na paggiling, at kwalipikadong slurry na pumapasok sa proseso ng paghihiwalay. Kapag pinagsama sa mga autogenous mill at overflow ball mill, nagsisilbi itong pangunahing coarse grinding stage kasama ang ball mill para sa pangalawang fine grinding.

Kasama sa mga highlight ng customization ang: drum diameter, haba, at ball charge na na-customize ayon sa tigas ng mineral, laki ng particle, at throughput. Ang malaking diameter na mababang bilis ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang single motor o dual motor transmission ay pinili ayon sa mga kondisyon ng power supply. Nagbibigay ang PLC ng real time na pagsubaybay sa temperatura, vibration, at pressure. Opsyonal na slow speed drive, hydraulic lifting, at liner handling manipulators. Ang buong proseso ng disenyo ng proseso para sa mga proyekto ng EPC ay nagsisiguro ng maayos mula sa isang makina hanggang sa kumpletong linya.

Saklaw ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Magbigay ng mga sample ng ore para sa libreng pagsubok ng materyal at pag-optimize ng proseso, na tinitiyak ang tumpak na pagtutugma sa pagitan ng laki ng drum, naka-install na kapangyarihan, ball charge, at mga katangian ng ore, na may husay sa paggiling na napabuti ng 25 porsiyento. Ang rekomendasyon ng modelo, solusyon sa pagsingil ng bola, at mga guhit ng pundasyon ay ibinigay. Ang buong proseso ng disenyo ng proseso ay ibinibigay para sa mga proyekto ng EPC.

Paggawa ng Kagamitan: Ginawa ayon sa sistema ng kalidad ng ISO, na may malaking diameter na drum rolling, liner casting, transmission gear machining, at kumpletong machine assembly na lahat ay natapos sa bahay, na sumusunod sa mga pamantayan ng AGMA. Pagsubok bago ihatid. Sinusuportahan ang factory inspection at video inspection.

Pag-install at Pagkomisyon: Binabawasan ng modular na pag-install ang solong oras ng pagpapanatili ng 45 porsyento. Ang mga inhinyero ay ipinadala sa site para sa patnubay sa pag-install at pagsubok sa pagtanggap gamit ang materyal, na may mga lokal na technician na sinanay sa kontrol ng volume ng singil at pagpapalit ng liner. Ang serbisyo ng EPCO+F ay nagpapaikli sa panahon ng pagkomisyon ng 25 porsiyento kumpara sa mga tradisyonal na solusyon.

Pagpapatakbo at Pagpapanatili ng Pagtitiwala: Ang mga pandaigdigang sentro ng serbisyo ay nagbibigay ng 24/7 na mabilis na pagtugon, na may tugon sa pagkabigo ng kagamitan sa loob ng maximum na 4 na oras. Tinutugunan ng mga serbisyo ng malayuang pagsubaybay at pagsusuri ang kakulangan ng mga tauhan sa pagpapatakbo at pagpapanatili. Tinitiyak ng supply ng mga ekstrang bahagi ang tuluy-tuloy na produksyon sa mga malalayong lugar ng pagmimina, na may pagsuporta sa pagtitiwala sa O&M at kumpletong mga serbisyong garantiya sa kapasidad ng linya.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Case 1 Botswana Large Copper Mine Processing Plant Upgrade Project: Ang orihinal na tradisyunal na ball mill ay dumanas ng matinding pagkasira sa ilalim ng mataas na temperatura na maalikabok na mga kondisyon, na may kapasidad na 1000 tonelada lamang bawat araw, pinapalitan ang mga liner bawat 1.5 buwan, taunang gastos sa pagpapanatili na 220,000 USD, buwanang gastos sa kuryente na humigit-kumulang 180,000 USD ng mga araw ng pagpapatakbo ng bagsak, at pagbaba ng 4 na porsyentong USD sa mga araw ng pagpapatakbo. Pagkatapos lumipat sa semi autogenous mill noong 2021, ang kapasidad ay nagpatatag sa 1500 tonelada bawat araw, isang pagtaas ng 50 porsyento. Ang buhay ng serbisyo ng liner ay pinalawig sa 3 buwan, na may mga taunang gastos sa pagpapanatili na nabawasan sa 110,000 USD. Ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ay nabawasan ng 20 porsiyento, na may buwanang gastos sa kuryente na nabawasan sa 144,000 USD, na nagtitipid ng 432,000 USD sa taunang gastos sa kuryente. Ang taunang downtime ay 7 araw lamang na may katatagan na 98 porsyento. Feedback ng customer: perpektong inangkop sa mga katangian ng tansong ore, matatag na operasyon sa ilalim ng mataas na temperatura na maalikabok na mga kondisyon, na may parehong pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa pagpapanatili na nabawasan, direktang pagpapabuti ng kakayahang kumita ng proyekto.

Case 2 Mali Small and Medium Gold Mine Processing Plant Project: Modular installation at maintenance friendly na disenyo, na may iisang maintenance time na pinaikli ng 45 percent. Maaaring gumana ang mga lokal na technician pagkatapos ng pangunahing pagsasanay, na may malayuang pagsubaybay sa fault response na hindi hihigit sa 4 na oras. Feedback ng customer: humigit-kumulang 30 porsiyentong mas mababa ang pamumuhunan kaysa sa tradisyonal na proseso ng ball mill, na may payback period sa loob ng 2 taon at 8 buwan.

Case 3 Angola Copper Mine Processing Plant Bagong Proyekto: Paghahatid ng kontratista ng EPC, na may pagsubok sa materyal at pag-optimize ng proseso na nagpapataas ng kahusayan sa paggiling ng 25 porsiyento. Pinaikli ng 25 porsiyento ang panahon ng pagkomisyon ng buong industriya ng EPCO+F, na may pinagsamang paghahatid mula sa iisang makina hanggang sa kumpletong linya na nagpapababa ng mga gastos sa koordinasyon. Feedback ng customer: ang kahusayan sa pagkomisyon ay bumuti ng 35 porsyento, na may mabilis na paglaki ng produksyon ng halaman.

FAQ

Q: Ang semi autogenous mill ba ay angkop para sa mga kapaligiran ng minahan sa ibang bansa na may mataas na temperatura at maalikabok na mga kondisyon?

A: Oo. Ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa mataas na lakas na wear resistant na mga materyales na haluang metal na may mga selyadong sistema ng proteksyon, na may kakayahang pangmatagalang matatag na operasyon sa mga kapaligiran na higit sa 45 degrees Celsius, na epektibong pumipigil sa pagpasok ng alikabok. Ang rate ng pagkabigo ay nababawasan ng 45 porsiyento kumpara sa mga tradisyunal na mill, na may katatagan na hindi bababa sa 98 porsiyento.

Q: Anong lokal na teknikal at after sales support ang available para sa mga proyekto sa ibang bansa?

A: Ang mga pandaigdigang service center ay nagbibigay ng 24/7 na mabilis na pagtugon, na may tugon sa pagkabigo ng kagamitan sa loob ng maximum na 4 na oras. Kasama sa buong suporta sa proseso ang pagsubok sa materyal, pag-optimize ng proseso, pag-install at pag-commissioning, at pagsasanay sa mga tauhan. Tinutugunan ng mga serbisyo ng malayuang pagsubaybay at pagsusuri ang kakulangan ng lokal na operasyon at mga tauhan ng pagpapanatili, na tinitiyak ang 24 na oras na tuluy-tuloy na produksyon.

T: Anong mga karagdagang benepisyo ang inaalok ng semi autogenous mill kumpara sa tradisyonal na ball mill sa mga minahan sa ibang bansa?

A: Tinatanggal ang bahagi ng yugto ng pagdurog, pinapasimple ang daloy ng proseso, at binabawasan ang paunang puhunan. Ang pagkonsumo ng enerhiya bawat tonelada ay 18 hanggang 25 porsiyentong mas mababa kaysa sa tradisyonal na mga ball mill, na angkop para sa mga rehiyon na may mataas na presyo ng kuryente. Ang mas mababang dalas ng pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot ay binabawasan ang pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng 35 porsiyento, na may makabuluhang pinaikling panahon ng pagbabayad.

Kunin ang Iyong Solusyon

Ang semi autogenous mill, na may malalaking diameter na malawak na mga detalye na umaangkop sa pagpapalawak ng kapasidad ng malalaking minahan ng bakal at tanso at pagpapabuti ng kahusayan, ang singil ng bola mula 13 hanggang 869 tonelada ay nababaluktot na umaangkop sa iba't ibang hardness ores, AGMA compliant transmission plus PLC remote monitoring na may 98 percent stability, wear part service life extended ng 35 percent, pagtitipid ng enerhiya sa bawat ton kada taon, nabawasan ng 200 porsiyentong konsumo sa enerhiya bawat taon. mga gastos sa kuryente, pinaikli ng 45 porsiyento ang panahon ng solong maintenance, nabawasan ng 30 porsiyento ang pamumuhunan kumpara sa mga tradisyonal na proseso ng ball mill, at panahon ng pagbabayad sa loob ng 2 taon at 8 buwan. Magbigay ng mga sample ng ore para sa libreng pagsubok ng materyal at pag-optimize ng proseso, na may laki ng drum, ball charge, at transmission solution na mabilis na ibinigay. Mga pandaigdigang sentro ng serbisyo na may 4 na oras na pagtugon sa kasalanan. EPCO+F buong chain ng industriya, solong makina para kumpletuhin ang pinagsamang paghahatid ng linya.