Overflow Ball Mill para sa Regrinding na may Autogenous Semi Autogenous Mills PLC Monitoring 98 Percent Stability Grinding Solution

Overflow ball mill autogenous semi autogenous grinding circuit turnkey engineering service

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang overflow ball mill ay partikular na na-optimize para sa pinong paggiling sa mga planta sa pagpoproseso ng mineral, na ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa concentrate regrinding at pangalawang paggiling sa mga minahan ng ginto at tanso. Ang mga planta sa pagpoproseso ng metal ore sa ibang bansa ay karaniwang nahaharap sa tatlong pangunahing punto ng sakit: hindi sapat na concentrate regrinding fineness, mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa pangalawang paggiling, at kumplikadong pagpapanatili ng kagamitan. Ang makinang ito ay patuloy na gumagawa ng mataas na fineness slurry habang nakakamit ang komprehensibong pagtitipid ng enerhiya na 20 hanggang 30 porsiyento, na tumutulong na mapabuti ang concentrate grade at recovery rate.

Concentrate Regrinding Fineness Pinahusay ng 10 hanggang 15 Porsiyento: Kung ikukumpara sa mga grid type na ball mill na may parehong detalye, ang discharge fineness ay 10 hanggang 15 percent na mas pino, na matatag na nakakamit ng fine grinding sa ibaba 0.2 mm. Ang over grinding ay nababawasan ng 12 porsiyento na may mas kaunting pagkawala ng metal, ang concentrate recovery rate ay nagpapabuti ng 3 hanggang 5 porsiyento, at ang katatagan ay hindi bababa sa 98 porsiyento.

Walang Grid na Structure Maintenance Free: Ang discharge end ay walang mga grid plate, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng higit sa 30 porsyento kumpara sa mga grid type na ball mill. Ang solong maintenance man hours ay hinahati, at ang mga lokal na technician ay maaaring magpatakbo at magpanatili pagkatapos ng pangunahing pagsasanay.

Pagtitipid ng Enerhiya na 20 hanggang 30 Porsiyento: Ang double row self aligning roller bearings na sinamahan ng mga wave liners ay nagbabawas sa kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ng 20 hanggang 30 porsiyento kumpara sa mga tradisyonal na istruktura, na nakakatipid ng mahigit 100,000 USD sa mga gastos sa kuryente taun-taon.

Buong Detalye na Sumasaklaw sa Maliit, Katamtaman, at Malaking Mga Plant sa Pagproseso: Drum diameter mula 900 hanggang 8500 mm, epektibong volume mula 0.6 hanggang 897 cubic meters, maximum na ball charge mula 1 hanggang 1210 tonelada, at pangunahing kapangyarihan ng motor mula 7 hanggang 23,600 kW. Ang haba ng drum ay maaaring i-customize ayon sa tigas at kalinisan ng mineral, na umaangkop sa iba't ibang kondisyon ng suplay ng kuryente ng planta sa pagproseso sa ibang bansa.

PLC Touch Screen Intelligent Monitoring: Ang real time na pagsubaybay sa temperatura ng tindig at panginginig ng boses ay binabawasan ang manu-manong interbensyon, tinutugunan ang kakulangan ng mga tauhan sa operasyon at pagpapanatili sa ibang bansa. Ang selyadong proteksyon ay nagbibigay ng dustproof at hindi tinatablan ng tubig na pagganap, na lumalaban sa mga temperatura na higit sa 45 degrees Celsius, at ang rate ng pagkabigo ay nabawasan ng 40 porsiyento kumpara sa tradisyonal na kagamitan.

Mga Sitwasyon ng Application

I-concentrate ang muling paggiling para sa pagpapabuti ng grado sa mga minahan ng ginto at tanso. Pangalawang paggiling sa maliliit at katamtamang mga halaman sa pagpoproseso. Mga fine grinding section sa bago at pinalawak na processing plant. Isang yugto at dalawang yugto ng proseso ng paggiling na pinagsama sa mga autogenous mill at semi autogenous mill.

Daloy ng Proseso

Para sa fine grinding scenario kabilang ang concentrate regrinding at secondary grinding, isang customized na proseso ng paggiling na may overflow ball mill bilang core ang ibinigay.

Ang karaniwang proseso ay: concentrate o pangalawang yugto ng feed ay quantitatively fed sa drum sa pamamagitan ng feeding device. Ang drum ay umiikot, na nagtutulak ng mga bolang bakal upang maapektuhan at gumiling ang materyal. Ang slurry ay patuloy na dini-discharge sa pamamagitan ng overflow port na may matatag na fineness na nakakatugon sa mga pamantayan. Kapag pinagsama sa mga autogenous mill o semi autogenous mill, ito ay nagsisilbing pangalawang grinding unit na tumatanggap ng discharge mula sa pangunahing yugto, na synergistically na nagpapahusay sa kabuuang kapasidad ng planta.

Kasama sa mga highlight ng pag-customize ang: haba ng drum at singil ng bola na na-customize ayon sa tigas ng mineral, fineness ng target, at throughput. Pinili ang mga bearings sa pag-save ng enerhiya at wave liners. Ang sistema ng pagsubaybay sa PLC ay na-configure. Ang kapangyarihan ng motor ay naitugma ayon sa mga kondisyon ng supply ng kuryente. Ang pagpapareserba ng interface at disenyo ng buong proseso ng proseso ay ibinibigay para sa mga sitwasyong autogenous at semi autogenous na kumbinasyon.

Saklaw ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Ang libreng pagsubok ng materyal at pag-optimize ng proseso ng paggiling ay tinitiyak ang tumpak na pagtutugma sa pagitan ng mga kagamitan at mga katangian ng mineral, na nagpapahusay ng kahusayan sa paggiling ng 20 porsiyento. Ang rekomendasyon ng modelo, naka-install na power, ball charge ratio, at foundation drawings ay ibinigay. Pinaikli ng serbisyo ng EPCO Plus F ng 25 porsiyento ang panahon ng pagkomisyon.

Paggawa ng Kagamitan: Ginawa ayon sa sistema ng kalidad ng ISO, na may drum rolling, liner casting, bearing assembly, at kumpletong machine testing na lahat ay natapos sa bahay. Sinusuportahan ang factory inspection at video inspection.

Pag-install at Pag-komisyon: Ang mga inhinyero ay ipinadala sa site para sa gabay sa pag-install at pagsubok sa pagtanggap gamit ang materyal, na may pagsasanay sa pag-charge at muling pagdadagdag ng bola, inspeksyon ng liner, pagpapadulas ng bearing, at matalinong operasyon sa pagsubaybay.

Pagpapatakbo at Pagpapanatili ng Pagtitiwala: Pangmatagalang supply ng orihinal na mga ekstrang bahagi kabilang ang mga liner, bakal na bola, at mga bearings. Ang mga taunang inspeksyon, malayuang pagsusuri, at pagtitiwala sa O&M ay ibinibigay. 1 taong warranty kasama ang panghabambuhay na teknikal na suporta.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Case 1 Congo Copper Mine Processing Plant Concentrate Regrinding Project: Ang orihinal na grid type ball mill ay nakamit lamang ng 65 porsiyento na pumasa sa 200 mesh para sa concentrate na may 82 porsiyentong recovery rate, mga gastos sa kuryente na humigit-kumulang 80,000 USD bawat buwan, ang mga grate plate ay pinapalitan bawat dalawang buwan na may taunang gastos sa maintenance na 120,000 na araw ng taunang downtime. Pagkatapos lumipat sa overflow ball mill noong 2022, ang pagpasa sa 200 mesh ay stably na bumuti sa 80 porsiyento, ang recovery rate ay tumaas sa 87 porsiyento, na may taunang concentrate na pagtaas ng kita na lumampas sa 600,000 USD. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan ng 25 porsiyento, na nagtitipid ng 240,000 USD sa taunang gastos sa kuryente. Binawasan ng grid free na disenyo ang taunang mga gastos sa pagpapanatili sa 30,000 USD. Ang taunang downtime ay binawasan sa 5 araw na may katatagan na 98 porsyento.

Case 2 Kazakhstan Small Copper Mine Processing Plant Secondary Grinding Project: Sa limitadong badyet at mataas na sensitivity ng presyo ng kuryente, napili ang energy saving bearing configuration para matugunan ang mga kinakailangan sa proseso ng flotation. Feedback ng customer: ang kagamitan ay humigit-kumulang 20 porsiyentong mas mura kaysa sa grid type na mga ball mill na may parehong detalye, na may malaking tipid sa gastos sa kuryente, nahati ang oras ng maintenance, at ang mga lokal na technician ay independiyenteng nagsasagawa ng pang-araw-araw na maintenance pagkatapos ng pagsasanay.

Case 3 India Iron Ore Processing Plant New Fine Grinding Section Project: Pinagsama sa isang semi autogenous mill sa isang yugto at dalawang yugto ng proseso ng paggiling, na may haba ng drum at ball charge na na-customize pagkatapos ng pagsubok sa materyal. Matapos i-commissioning, ang husay ng paggiling ay naabot ang mga pamantayan sa unang pagtatangka. Feedback ng customer: ang panahon ng pagkomisyon ay makabuluhang pinaikli, na may makinis sa pagitan ng pangalawang paggiling at ang semi autogenous mill, at ang kabuuang kapasidad ng planta ay bumuti nang sabay-sabay.

FAQ

T: Anong mga pakinabang ang mayroon ang overflow ball mill kaysa sa grid type na ball mill para sa mahusay na mga operasyon sa paggiling?

A: Ang overflow na istraktura ay mas simple nang walang mga isyu sa pagsusuot ng grid plate, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng higit sa 30 porsyento. Sa ilalim ng parehong detalye, ang discharge fineness ay 10 hanggang 15 porsiyentong mas pino kaysa sa uri ng grid, na ginagawa itong mas angkop para sa concentrate regrinding at grade improvement. Ang presyo ay 15 hanggang 20 porsiyentong mas mababa, na binabawasan ang paunang pamumuhunan.

T: Maaari bang gumana nang matatag ang kagamitan sa mataas na temperatura at maalikabok na kapaligiran sa mga planta sa pagproseso sa ibang bansa?

A: Ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa wear resistant na mga materyales na haluang metal, na may double row self aligning roller bearings na idinisenyo para sa mataas na temperatura na resistensya, na may kakayahang pangmatagalang matatag na operasyon sa itaas 45 degrees Celsius. Pinipigilan ng sealed protection system ang pagpasok ng alikabok, na may nabawasang rate ng pagkabigo ng 40 porsiyento kumpara sa tradisyonal na kagamitan.

T: Maaari bang gamitin ang overflow ball mill kasama ng mga autogenous mill at semi autogenous mill?

A: Oo. Ang overflow ball mill ay maaaring magsilbi bilang pangalawang grinding unit, na pinagsama sa mga autogenous mill o semi autogenous mill upang bumuo ng isang yugto at dalawang yugto na proseso ng paggiling para sa mahusay na paggiling. Nagbibigay kami ng buong proseso ng mga serbisyo sa disenyo ng proseso upang matiyak ang tumpak na 衔接 sa upstream at downstream na mga proseso.

Ang overflow ball mill, na may concentrate regrinding fineness ay napabuti ng 10 hanggang 15 percent, recovery rate ay tumaas ng 3 hanggang 5 percent, grid free maintenance free design, double row self aligning roller bearings na nakakatipid ng 20 hanggang 30 percent na enerhiya, PLC intelligent monitoring na may 98 percent stability, at full specifications na sumasaklaw sa maliliit, katamtaman, at malalaking processing plants. Magbigay ng mga sample ng ore at target na fineness para sa libreng pagsubok ng materyal, na may rekomendasyon ng modelo, ball charge ratio, at customized na mga solusyon sa paggiling sa loob ng 24 na oras. Sinusuportahan din ang autogenous at semi autogenous na pinagsamang paggiling at pagpoproseso ng planta ng EPCO upgrade at renovation na mga proyekto.