EN
Uri ng Pagbabayad:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Min. Order:1 Set/Sets
Transportasyon:Ocean
Port:Qingdao
Model No.: DLHPT Cone Crusher
Brand: Zhongyu Dingli
Origin: Tsina
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Naaangkop Na Industriya: Gumagawa ang konstruksyon, Enerhiya at Pagmimina
Kung Saan Magbigay Ng Mga Lokal Na Serbisyo (kung Saan Ang Mga Bansa Ay Mayroong Mga Serbisyo Sa Ibang Bansa): Russia, Indonesia
Katayuan: Bago
Mga Uri Ng: Cone Crusher
Uri Ng Motor: AC Motor
Lugar Ng Pinagmulan: Tsina
Panahon Ng Warranty: 1.5 taon
Uri Ng Marketing: iba pa
Ulat Sa Pagsubok Sa Mekanikal: Ibinigay
Inspeksyon Ng Pabrika Ng Video: Ibinigay
Panahon Ng Warranty Ng Pangunahing Bahagi: 1.5 taon
Mga Pangunahing Sangkap: Makina, Motor
Pangunahing Punto Sa Pagbebenta: Mataas na Kakayahang Gumawa
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: Qingdao
Uri ng Pagbabayad: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Ang mga operasyong pang-industriya na pagdurog ay nangangailangan ng kagamitan na pinagsasama ang hilaw na kapangyarihan sa pagpoproseso na may matalinong kontrol at napatunayang tibay ng istruktura. Ang aming pang-industriya na multi cylinder cone crusher para sa pagmimina ng pinagsama-samang pagpoproseso ng mineral na mataas ang ratio ng pagdurog na anim na cylinder hydraulic turnkey na planta ay itinayo sa paligid ng isang anim na silindro na hydraulic architecture na naghahatid ng 30% na mas mataas na puwersa ng pagdurog kaysa sa mga nakasanayang disenyo, isang PLC intelligent control system na nagpapagana ng one-touch operation, at isang reinforced cast steel frame na ininhinyero sa loob ng mahigit 12,000 na oras ng serbisyo bago ang pangunahing serbisyo. Sa kapasidad sa pagpoproseso mula 90 hanggang 1,500 TPH at limang cavity configuration mula sa sobrang magaspang na C1 hanggang sa sobrang pinong C5, ang pandurog na ito ay umaangkop sa anumang pang-industriya na mineral o pinagsama-samang kinakailangan sa pagproseso.
Six-Cylinder Hydraulic System — 30% Mas Mataas na Puwersa ng Pagdurog na may Sensitibong Sobra na Proteksyon Ang pagtukoy sa istrukturang bentahe ng pandurog na ito ay ang anim na silindro na haydroliko na disenyo nito. Ang maramihang mga cylinder ay pantay na namamahagi ng puwersa ng pagdurog sa buong silid ng pagdurog, na naghahatid ng 30% na mas mataas na output ng puwersa kaysa sa mga configuration ng apat na silindro o solong silindro. Direkta itong nagsasalin sa mas mataas na throughput at mas magandang hugis ng particle sa matitigas na materyales. Nagbibigay din ang distributed cylinder architecture ng mas sensitibong overload protection — kapag pumasok ang tramp iron, agad na nade-detect ng system ang overload at ilalabas sa loob ng millisecond, pagkatapos ay awtomatikong magre-reset sa nakaraang setting. Walang manu-manong paglilinis, walang pagkaantala sa produksyon.
C1 hanggang C5 Multi-Cavity Versatility — Limang Configuration na Walang Major Modification Sinusuportahan ng crusher ang limang cavity configuration mula sa C1 (sobrang magaspang) hanggang C5 (extra fine), na maaaring palitan sa mga oras sa halip na mga araw. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa isang makina na maghatid ng maraming pangangailangan sa produksyon — magaspang na pinagsama-samang isang linggo, pinong gawang buhangin sa susunod. Para sa mga operasyong pagdurog ng kontrata na nagsisilbi sa maraming sektor ng industriya, inaalis ng kakayahang magamit na ito ang pangangailangan para sa mga dedikadong makinang pang-sekundarya at tersiyaryo.
Laminating Crushing Technology — 95%+ Cubic Content Ang multi-cylinder na disenyo na sinamahan ng optimized chamber geometry ay lumilikha ng tunay na laminating crushing conditions. Ang mga particle ay nag-compress laban sa isa't isa sa halip na laban sa mga ibabaw ng bakal lamang, na gumagawa ng hugis-kubiko na output na may higit sa 95% na nilalaman ng kubiko at kaunting mga fraction ng karayom at flake. Ang output na ito ay nakakatugon sa pinakamahigpit na pang-industriyang pinagsama-samang mga detalye para sa mataas na pagganap ng kongkreto at aspalto nang walang karagdagang mga yugto ng paghubog. Binabawasan din ng pakikipag-ugnayan ng rock-on-rock ang pagkasuot ng liner kumpara sa mga direktang disenyo ng compression.
Mataas na Ratio ng Pagdurog Hanggang 1:20 — Mas Kaunting Mga Yugto ng Pagproseso Ang na-optimize na kumbinasyon ng crushing stroke, eccentricity, at chamber profile ay naghahatid ng mga crushing ratio hanggang 1:20 sa isang pass. Maaaring bawasan ng maraming operasyon ang kanilang pagpoproseso mula sa tatlong yugto hanggang dalawa, na inaalis ang isang pandurog at ang nauugnay na kapital, pagpapatakbo, at mga gastos sa pagpapanatili habang pinapasimple ang pangkalahatang circuit.
Positive Pressure Dust-Proof System — 40% Extended Bearing Life Ang panloob na presyon ay pinananatili na mas mataas kaysa sa panlabas na kapaligiran, na pumipigil sa alikabok na makontamina ang mga lubricant at bearing surface. Ang sistemang ito ay partikular na mahalaga sa mga kapaligirang may mataas na alikabok na tipikal ng mga planta ng semento, mga pasilidad sa pagproseso ng mineral, at mga operasyon sa pag-recycle. Kinukumpirma ng data ng field na pinahaba ng 40% ang buhay ng bearing kumpara sa mga makina na walang proteksyon sa positibong presyon, na binabawasan ang parehong mga gastos sa pagpapalit at hindi planadong downtime.
PLC Intelligent Control na may Predictive Maintenance Ang integrated PLC system ay nagbibigay ng one-touch startup, real-time na pagsubaybay sa lahat ng kritikal na parameter (bearing temperature, oil pressure, vibration amplitude, motor current), at automatic discharge adjustment. Sinusuri ng mga predictive na algorithm sa pagpapanatili ang nagte-trend na data upang alertuhan ang mga operator bago mangyari ang mga pagkabigo — hindi pagkatapos. Ang sistema ay katugma sa mga pag-install ng SCADA sa buong halaman para sa sentralisadong pangangasiwa sa industriya at malalayong diagnostic.
Energy Efficiency — 15-20% Lower Power Consumption Ang na-optimize na bilis at eccentricity na mga setting ay nagpapababa ng power consumption ng 15-20% kumpara sa mga conventional cone crusher sa katumbas na throughput. Para sa isang 500 TPH na operasyon na tumatakbo nang 6,000 oras taun-taon, ito ay kumakatawan sa malaking pagtitipid sa gastos na sumasama sa buhay ng serbisyo ng kagamitan.
Ang pang-industriya na multi-cylinder cone crusher ng DLHPT ay karaniwang nagsisilbing pangalawang o tersiyaryong yugto:
Stage 1 — Pangunahing Pagdurog: ROM material (hanggang 600mm) na pinapakain sa pamamagitan ng vibrating grizzly feeder sa isang jaw crusher. Nabawasan ang output sa ibaba 150mm. Pinutol ang scalped upang mabawasan ang hindi kinakailangang pagkarga ng cone crusher.
Stage 2 — Secondary Crushing (DLHPT, C2 o C3 cavity): Materyal na inihatid sa multi-cylinder cone crusher. Ang six-cylinder hydraulic system ay nagpapanatili ng pare-parehong puwersa ng pagdurog habang ang PLC system ay patuloy na inaayos ang discharge opening sa target na output na 20-50mm. Ang laminating crushing ay gumagawa ng mga cubic particle na may kaunting flakiness.
Stage 3 — Screening at Recirculation: Ang mga multi-deck na vibrating screen ay nag-uuri ng output. Oversize recirculated sa cone sa pamamagitan ng closed-circuit conveyor. Ang on-spec na materyal ay nagpapatuloy sa mga stockpile o downstream na pagproseso.
Stage 4 — Tertiary Fine Crushing (DLHPT, C5 cavity, opsyonal): Kapag kailangan ang fine aggregate o manufactured sand, ang pangalawang DLHPT na may C5 cavity ay gumagawa ng 3-15mm na materyal. Ang mataas na ratio ng pagdurog ay madalas na nagpapahintulot sa yugtong ito na maalis, na nagpapasimple sa circuit.
Stage 5 — Pangwakas na Paghawak ng Produkto: Laki ng mga produkto na dinadala sa mga stockpile o direkta sa trak/rail load-out. Pagpigil ng alikabok sa lahat ng mga punto ng paglilipat.
Sa 30+ na taon ng pagdurog ng kadalubhasaan sa teknolohiya, 10,000+ na kliyente ang napagsilbihan, 140+ na patent, at 2,000+ nakumpletong linya ng produksyon, naghahatid kami ng mga proyekto sa pamamagitan ng aming modelong EPCO na may 58-araw na karaniwang deployment timeline.
Isang planta ng iron ore beneficiation sa Odisha ang nag-install ng DLHPT (C3 cavity) para sa pangalawang pagdurog bago ang isang ball mill grinding circuit. Ang operasyon ay nagpoproseso ng hematite ore na may compressive strength na higit sa 300 MPa at nangangailangan ng pare-parehong minus-15mm feed para sa pinakamainam na kahusayan sa paggiling.
Mga Resulta: Ang six-cylinder hydraulic system ay naghatid ng matatag na puwersa ng pagdurog sa matigas na hematite, na nagpapanatili ng throughput na 490-510 TPH. Ang laminating crushing ay gumawa ng feed na may 92% na pumasa sa 15mm at kubiko na nilalaman sa itaas ng 90%, pagpapabuti ng ball mill throughput ng 14% kumpara sa nakaraang gyratory crusher. Inalis ng positibong pressure dust-proof system ang mga isyu sa kontaminasyon sa bearing na sumakit sa nakaraang kagamitan. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay 18% na mas mababa kaysa sa pinalitang yunit. Sa mahigit 16 na buwan ng tuluy-tuloy na operasyon, ang hindi planadong downtime ay may average na wala pang 4 na oras bawat buwan.
Feedback ng kliyente: "Ang ratio ng pagdurog ay nagbigay-daan sa amin na gawing simple mula sa tatlong yugto hanggang dalawa, na nagtitipid ng kapital at pagpapanatili sa isang buong pandurog. Ang kubiko na feed sa aming mga gilingan ay napabuti ang kahusayan sa paggiling."
Isang tagagawa ng semento sa Punjab ang nagtalaga ng DLHPT (C2 cavity) para sa pangalawang pagdurog ng limestone feed sa kanilang gilingan ng semento. Ang operasyon ay nangangailangan ng pare-parehong 0-20mm limestone para sa paggawa ng klinker, na tumatakbo nang 20 oras araw-araw.
Mga Resulta: Ang sistema ng kontrol ng PLC ay nagpapanatili ng pare-parehong sukat ng discharge sa buong ikot ng pagsusuot ng liner, na inaalis ang pag-anod ng kalidad ng produkto na dati ay nangangailangan ng madalas na mga manu-manong pagsasaayos. Ang positibong presyon ng proteksyon ng alikabok ay napatunayang kritikal sa kapaligirang may mataas na limestone-dust — pinahaba ang buhay ng serbisyo mula 8 buwan sa nakaraang pandurog hanggang 14 na buwan. Ang mga predictive na alerto sa pagpapanatili ay nagpapahintulot sa mga nakaiskedyul na pagbabago sa liner sa panahon ng mga nakaplanong pagsasara. Ang aktwal na produksyon ay nag-average ng 310 TPH laban sa 300 TPH na target. Ang pagkonsumo ng kuryente ay nabawasan ng 16% bawat tonelada ng tapos na produkto.
Feedback ng kliyente: "Ang pagkakapare-pareho ng output ang higit na nagpahanga sa amin. Dati kailangan naming patuloy na ayusin ang lumang pandurog habang isinusuot ang mga liner. Ngayon ay awtomatiko itong hinahawakan ng PLC at ang aming feed ng cement mill ay matatag."
Q1: Paano pinangangasiwaan ng industrial multi cylinder cone crusher ang mga materyales na may compressive strength hanggang 350 MPa?
Ang pang-industriya na multi cylinder cone crusher mining mineral processing EPC plant ay partikular na ininhinyero para sa matitigas na materyales hanggang sa 350 MPa. Ang six-cylinder hydraulic system ay namamahagi ng pantay na puwersa ng pagdurog, na naghahatid ng 30% na mas mataas na puwersa kaysa sa mga nakasanayang disenyo. Ang reinforced cast steel frame na may strategic reinforcement ribs ay sumisipsip ng napakalaking pwersa na nabuo ng hard rock crushing nang walang deformation. Ang mga high-chrome alloy na pagdurog na pader at rolling mortar wall ay binuo para sa abrasive na hard rock na serbisyo. Ang fixed-axis na istraktura ay nagpapaganda ng katatagan sa panahon ng high-load na operasyon habang binabawasan ang pagiging kumplikado ng pagpapanatili. Ang pinagsama-samang mga feature na ito ay nagbibigay-daan sa patuloy na produksyon sa mga materyales kabilang ang iron ore, granite, at basalt nang walang throughput degradation na tipikal ng hindi gaanong matatag na mga disenyo.
Q2: Ano ang dahilan kung bakit ang anim na silindro na haydroliko na disenyo ay mas angkop para sa mga pang-industriyang operasyon kaysa sa apat na silindro o solong silindro na mga pagsasaayos?
Ang matibay na cone crusher aggregate production six cylinder hydraulic turnkey solution ay nagbibigay ng tatlong mapagpasyang bentahe. Una, pamamahagi ng puwersa — anim na silindro ang namamahagi ng puwersa ng pagdurog nang mas pantay sa kabuuan ng circumference ng silid, na binabawasan ang naisalokal na konsentrasyon ng stress na nagpapabilis sa hindi pantay na pagkasuot ng liner. Pangalawa, sensitivity — mas mabilis na nakikita ng six-cylinder system ang mga kondisyon ng overload at tumutugon ito sa loob ng millisecond, na nagbibigay ng higit na proteksyon laban sa pagkasira ng tramp iron. Pangatlo, redundancy — kung ang isang silindro ay nangangailangan ng serbisyo, ang natitirang lima ay nagpapanatili ng kakayahan sa pagpapatakbo sa pinababang kapasidad, na nagpapahintulot sa produksyon na magpatuloy habang ang pagpapanatili ay naka-iskedyul. Ang mga single-cylinder na disenyo ay hindi maaaring mag-alok ng operational redundancy na ito. Ang anim na silindro na arkitektura ay nagbibigay-daan din sa mas tumpak na kontrol sa pagbubukas ng discharge, na nagpapanatili ng mas mahigpit na pagpapahintulot sa laki ng produkto sa buong ikot ng pagsusuot ng liner.
T3: Maaari bang maisama ang heavy duty cone crusher sa mga umiiral nang sistema ng kontrol ng halaman?
Talagang. Ang heavy duty cone crusher industrial mineral crushing custom na disenyo ay nagtatampok ng isang PLC intelligent control system na may karaniwang mga pang-industriyang protocol ng komunikasyon kabilang ang Modbus at Profibus. Ito ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na pagsasama sa umiiral na SCADA o DCS plant control system para sa sentralisadong pangangasiwa at pangongolekta ng data. Ang remote monitoring compatibility ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero sa labas ng site na ma-access ang real-time na operating data para sa pag-troubleshoot nang walang pagbisita sa site. Sinusuportahan ng PLC system ang one-touch startup, awtomatikong pagsasaayos ng discharge, at predictive na mga alerto sa pagpapanatili na sumasama sa mga sistema ng pag-iiskedyul ng pagpapanatili sa buong halaman. Para sa mga pag-install sa greenfield, ibinibigay namin ang kumpletong arkitektura ng kontrol. Para sa mga pagsasama ng brownfield, nakikipagtulungan ang aming mga inhinyero sa iyong umiiral nang automation team upang matiyak ang tuluy-tuloy na komunikasyon sa pagitan ng crusher at ng iyong mga system ng planta.
Makipag-ugnayan sa aming team ng engineering kasama ang iyong mga detalye ng materyal, laki ng feed, kapasidad ng target, at mga kinakailangan sa produkto. Magbibigay kami ng angkop na rekomendasyon sa lukab, detalyadong plano sa pagsasama ng proseso, at komprehensibong panipi.
Hilingin ang iyong na-customize na solusyong pang-industriya ngayon — pagtugon sa engineering sa loob ng 48 oras.
Makipag-ugnay sa Ngayon