Mahusay na Single Cylinder Cone Crusher para sa High-Performance Secondary at Tertiary Crushing sa Mining at Aggregate Operations
Single Cylinder Cone Crusher — Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan
Ang DLSC Series Single Cylinder Cone Crusher ay isang state-of-the-art na medium-to-fine crushing solution na inengineered para sa pagmimina, pinagsama-samang produksyon, at mga operasyon sa pagproseso ng mineral na nangangailangan ng 24/7 na tuluy-tuloy na pagganap. Itinayo sa paligid ng isang pinasimpleng single-cylinder hydraulic system, pinangangasiwaan nito ang mga materyales hanggang sa 300 MPa compressive strength — kabilang ang granite, basalt, diabase, quartzite, iron ore, copper ore, at limestone — sa mga sekundarya at tertiary na mga yugto ng pagdurog.
Binabawasan ng single-cylinder hydraulic na disenyo ang kabuuang timbang ng makina nang hanggang 50% kumpara sa maihahambing na mga multi-cylinder na modelo, makabuluhang pinuputol ang mga gastos sa transportasyon at pag-install. Ang 30% na pagbawas sa pagkonsumo ng yunit ng enerhiya ay nakakamit sa pamamagitan ng na-optimize na eccentric throw (18–40 mm) at isang layered crushing principle na namamahagi ng compressive force nang pantay-pantay sa buong chamber cross-section. Ang awtomatikong iron-passing na proteksyon ay nagtataas ng movable cone upang paalisin ang hindi madudurog na tramp iron nang hindi humihinto sa produksyon, na binabawasan ang downtime ng 40% kumpara sa mga karaniwang alternatibo.
Apat na mga opsyon sa cavity — EC (Extra Coarse), C (Coarse), M (Medium), at F (Fine) — nagbibigay-daan sa tumpak na configuration na tumugma sa mga katangian ng feed at target na laki ng produkto. Ang mga curved mantle at concave na profile ay naghahatid ng pare-parehong pamamahagi ng laki ng butil at mga end na produkto na hugis cubical. Ang Mn18Cr2 alloy steel wear parts ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng liner ng 50%, habang inaalis ng labyrinth sealing system ang pagkonsumo ng tubig na nauugnay sa mga tradisyonal na water seal. Sinusubaybayan ng isang PLC touchscreen control system ang temperatura, panginginig ng boses, at pagkonsumo ng kuryente nang real time, na may kakayahan sa malayuang pagsubaybay at mga function na self-diagnostic na tumutukoy sa mga potensyal na isyu bago sila magdulot ng hindi planadong paghinto.
Single Cylinder Cone Crusher — Daloy ng Proseso
Hakbang 1 — Pagpapakain ng Materyal Ang pinagsama-samang pre-crushed mula sa upstream jaw crusher o primary impact crusher ay inihahatid sa pamamagitan ng conveyor at pumapasok sa crushing chamber sa pamamagitan ng feed hopper, na namamahagi nang pantay-pantay sa ibabaw ng mantle para sa pare-parehong pagpapakain.
Hakbang 2 — Eccentric Gyration at Layered Crushing Ang sira-sira na manggas ay nagtutulak sa pangunahing baras, na nagiging dahilan upang ang mantle ay unti-unting umiikot sa loob ng malukong liner. Ang materyal ay dinurog ng compressive force habang ang agwat sa pagitan ng mantle at concave ay lumiliit sa bawat gyration cycle. Tinitiyak ng layered crushing principle ang maraming compression event sa bawat particle pass, na gumagawa ng mahusay na hugis na cubic aggregate na may mataas na ratio ng pagdurog hanggang 15:1.
Hakbang 3 — Awtomatikong Tramp Iron Protection Kung ang hindi madudurog na mga materyales tulad ng mga steel fragment o tramp iron ay pumasok sa silid, awtomatikong itinataas ng single-cylinder hydraulic system ang movable cone upang payagan ang dayuhang materyal na dumaan at lumabas nang ligtas. Awtomatikong nagre-reset ang system nang walang interbensyon ng operator, na nagpapanatili ng tuluy-tuloy na produksyon.
Hakbang 4 — Discharge Gap Control Ang mga kuwalipikadong particle ay dumadaan pababa sa adjustable discharge gap (8–51 mm). Maaaring baguhin ng mga operator ang setting ng gap sa real time sa pamamagitan ng hydraulic control system nang hindi pinipigilan ang makina, na inaangkop kaagad ang gradasyon ng output sa downstream na screening o pagproseso ng mga kinakailangan.
Hakbang 5 — Paglabas at Pagsubaybay ng Produkto Tapos na ang pinagsama-samang paglabas sa pamamagitan ng lower discharge port at inililipat ng belt conveyor sa mga vibrating screen o direkta sa stockpile. Ang sistema ng PLC ay patuloy na sinusubaybayan ang mga parameter ng pagpapatakbo at nag-log ng data ng pagganap para sa predictive na pag-iiskedyul ng pagpapanatili.
Single Cylinder Cone Crusher — Nilalaman ng Serbisyo
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Single Cylinder Cone Crusher — Mga Teknikal na Parameter
Mga Detalye ng Modelo
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Single Cylinder Cone Crusher — Mga Kaso ng Proyekto
Case 1 — Iron Ore Secondary Crushing Line sa India Isang planta ng beneficiation ng iron ore sa Jharkhand ang nag-install ng dalawang unit ng DLSC1300 na na-configure na may M-cavity sa kanilang pangalawang yugto ng pagdurog, na nagpapakain sa isang downstream ball mill circuit. Pinoproseso ang magnetite ore sa pinagsamang 450 t/h na may mga sukat ng feed na hanggang 230 mm, ang kagamitan ay naghahatid ng discharge sa 20–28 mm, na binabawasan ang kinakailangang enerhiya sa paggiling ng humigit-kumulang 18% kumpara sa dating jaw-and-hammer setup ng planta. Ang awtomatikong tramp iron protection system ay nagpatalsik ng apat na metal na insidente sa unang taon ng pagpapatakbo nang walang paghinto ng produksyon, isang kritikal na pagpapabuti sa isang kapaligiran kung saan ang mga ngipin ng excavator bucket ay madalas na pumapasok sa feed stream.
Case 2 — Granite Aggregate Plant sa UAE Nag-deploy ang isang construction aggregate producer malapit sa Dubai ng isang unit ng DLSC1500 na may F-cavity configuration para sa tertiary cubical shaping ng premium concrete aggregate na ibinibigay sa mga high-rise building projects. Gumagana sa 680 t/h sa granite feed, ang kagamitan ay gumagawa ng 10–20 mm cubical aggregate na may index ng hugis na higit sa 85%, na nakakatugon sa mga detalye ng awtoridad sa konstruksiyon ng UAE para sa structural concrete. Ang labyrinth sealing system ay ganap na inalis ang paggamit ng tubig — isang mapagpasyang kalamangan dahil sa kakulangan ng tubig sa rehiyon — at ang 50% na mas mahabang buhay ng liner ng Mn18Cr2 ay nagbawas ng mga nakaiskedyul na pagsasara ng maintenance mula bawat anim na linggo hanggang isang beses bawat quarter.
Case 3 — Copper Ore Tertiary Crushing sa Zambia Isang operasyon ng pagmimina ng tanso sa Copperbelt Province ang nagsama ng isang DLSC1100 unit bilang tertiary crushing stage sa isang three-stage circuit bago ang flotation. Ang pagdurog ng chalcopyrite ore sa 380 t/h hanggang sa P80 na 12 mm, ang kagamitan ay makabuluhang nabawasan ang downstream ball mill load at pinahusay ang copper liberation rate ng 14%. Ang kakayahan ng remote monitoring ng PLC ay nagbigay-daan sa sentralisadong control room ng planta na subaybayan ang mga parameter ng crusher at ayusin ang mga setting ng discharge nang hindi nagde-deploy ng mga tauhan sa lokasyon ng makina — partikular na mahalaga dahil sa malayong lokasyon ng site at limitadong on-site engineering staffing.
Single Cylinder Cone Crusher — FAQ
Q1: Paano ko pipiliin ang tamang uri ng cavity para sa aking Single Cylinder Cone Crusher?
A: Ang pagpili ng cavity ay depende sa laki ng iyong feed at target na gradation ng output. Pinangangasiwaan ng EC (Extra Coarse) ang pinakamalalaking laki ng feed at gumagawa ng mga magaspang na produkto — angkop para sa pangalawang pagdurog nang direkta kasunod ng isang pangunahing jaw crusher kapag hindi mahigpit ang mga kinakailangan sa laki ng produkto. Ang C (Coarse) ay ang karaniwang configuration ng pangalawang pagdurog para sa karamihan ng mga hard rock at ore application. Ang M (Medium) ay naghahatid ng balanse ng throughput at husay ng produkto na angkop para sa mga posisyong tersiyaryo o kapag kinakailangan ang mga intermediate na pinagsama-samang laki. Ang F (Fine) ay na-optimize para sa de-kalidad na cubical aggregate production sa mga tertiary stages kung saan ang mga natapos na materyal ay direktang dumadaloy sa concrete batching o asphalt mixing plants. Ang isang unit ng DLSC ay maaaring muling i-configure sa ibang uri ng cavity sa pamamagitan ng pagpapalit ng mantle at concave liner set, na nagbibigay sa iyo ng operational flexibility habang nagbabago ang mga kinakailangan sa produksyon.
Q2: Ano ang bentahe ng labyrinth sealing system kaysa sa tradisyonal na water seal?
A: Ang mga tradisyonal na disenyo ng water seal ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na supply ng may presyon ng tubig upang maalis ang alikabok at mga labi mula sa pangunahing shaft sealing zone — pagdaragdag ng pagkonsumo ng tubig, imprastraktura ng pagtutubero, at pagiging kumplikado ng pagpapanatili sa pag-install. Gumagamit ang DLSC Series labyrinth seal ng magkakaugnay na precision-machined grooves upang lumikha ng mechanical barrier na pumipigil sa alikabok at pinagsama-samang mga multa na makapasok sa bearing at lubrication chamber nang hindi nangangailangan ng anumang daloy ng tubig. Ito ay ganap na nag-aalis ng pagkonsumo ng tubig, nag-aalis ng isang karaniwang failure point (naka-block na mga linya ng supply ng tubig), at ginagawang ganap na mabubuhay ang Serye ng DLSC para sa pag-deploy sa mga rehiyong kulang sa tubig tulad ng mga lugar ng pagmimina sa disyerto at mga tigang na open-pit na operasyon. Kasama ng sentralisadong sistema ng awtomatikong pagpapadulas, ang pagsasaayos ng sealing ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng bearing ng 40% kumpara sa mga alternatibong selyadong tubig.
T3: Maaari bang pangasiwaan ng Single Cylinder Cone Crusher ang tramp iron at hindi madudurog na mga materyales nang walang pinsala?
A: Oo. Ang single-cylinder hydraulic overload protection system ay partikular na idinisenyo para sa layuning ito. Kapag ang hindi madudurog na materyal — tulad ng tramp iron, steel fragment, drill bits, o sobrang matigas na bato — ay pumasok sa crushing chamber, ang hydraulic pressure sa ilalim na cylinder ay agad na tumataas sa itaas ng preset threshold. Tumutugon ang system sa pamamagitan ng awtomatikong pag-angat ng movable cone upang palakihin ang discharge gap at payagan ang dayuhang materyal na dumaan at lumabas. Kapag na-clear na, nag-normalize ang hydraulic pressure at babalik ang cone sa operating position nito sa loob ng ilang segundo, na ipagpatuloy ang produksyon nang walang interbensyon ng operator. Pinoprotektahan ng awtomatikong iron-passing function na ito ang main shaft, sira-sira na manggas, at frame mula sa labis na pagkasira at inaalis ang mga magastos na insidente sa paghinto ng kagamitan na nakakaapekto sa mga conventional spring-protected cone crusher kapag nangyari ang tramp iron contamination.
Ipinagmamalaki ng aming mga linya ng produksyon ng buhangin at graba ang malawak at all-round coverage, at nag-aalok kami ng kumpletong hanay ng mga configuration mula sa indibidwal na standalone na kagamitan hanggang sa buong turnkey production line, kabilang ang Crushing Equipment, Sand Making Equipment, Screening Equipment, Feeding Equipment, Mining Conveyor at Mobile crusher. Nagbibigay kami ng customized na mga solusyon sa pagdurog at pagproseso para sa buong spectrum ng mga materyales kabilang ang bluestone, limestone, basalt, granite, pebble, coal gangue, calcite, quartz stone, dolomite, iron ore, barite, diabase, tuff at high calcium limestone, pati na rin ang mga target na solusyon sa pagproseso para sa kaolin. Naghahatid din kami ng mga propesyonal na solusyon sa pagdurog para sa mga pang-industriyang solidong basura gaya ng slag at tailings, at mga komprehensibong solusyon sa paggamot para sa construction at demolition waste. Bilang karagdagan sa mga fixed production line na solusyon para sa iba't ibang materyales, nagbibigay din kami ng mga flexible na Mobile Crawler Unit Solutions upang matugunan ang magkakaibang on-site na pangangailangan sa operasyon ng pinagsama-samang produksyon ng buhangin at graba.
Makipag-ugnay sa Ngayon