EN
Uri ng Pagbabayad:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Order:1 Set/Sets
Transportasyon:Ocean
Port:qingdao
Model No.: Cone crusher
Brand: ZhongyuDingli
Origin: Tsina
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Naaangkop Na Industriya: Gumagawa ang konstruksyon, Enerhiya at Pagmimina
Katayuan: Bago
Mga Uri Ng: Cone Crusher
Uri Ng Motor: AC Motor
Lugar Ng Pinagmulan: Tsina
Panahon Ng Warranty: 1.5 taon
Ulat Sa Pagsubok Sa Mekanikal: Ibinigay
Inspeksyon Ng Pabrika Ng Video: Ibinigay
Panahon Ng Warranty Ng Pangunahing Bahagi: 1.5 taon
Mga Pangunahing Sangkap: Motor
Pangunahing Punto Sa Pagbebenta: Madaling Patakbuhin
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Uri ng Pagbabayad: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ang Single Cylinder Hydraulic Cone Crusher ay isang propesyonal na medium at fine crushing solution na inengineered upang tugunan ang mga pangunahing hamon na kinakaharap ng pinagsama-samang mga halaman at quarry sa buong mundo: hindi sapat na kapasidad ng produksyon sa pangalawang yugto ng pagdurog, hindi magandang pinagsama-samang hugis na nakakaapekto sa premium na pagpepresyo, at mataas na gastos sa pagpapanatili mula sa madalas na pagpapalit ng liner. Nagtatampok ng patentadong laminated crushing na disenyo, ang pandurog na ito ay nagdaragdag ng kapasidad ng 35% hanggang 60% habang gumagawa ng mga cubic aggregate na ganap na nakakatugon sa European high-end na mga pamantayan ng materyales sa gusali (EN 12620).
Ginawa gamit ang teknolohiyang cast steel na may matibay at mataas na lakas ng katawan, tinitiyak ng pandurog ang pangmatagalang matatag na operasyon sa ilalim ng mabigat na mga kondisyon. Sa 30+ taon ng kadalubhasaan sa pagmamanupaktura, 140+ rehistradong patent, at napatunayang track record na nagsisilbi sa 10,000+ pandaigdigang kliyente, ang pandurog na ito ay ang perpektong pagpipilian sa pag-upgrade para sa pangalawa at pinong mga operasyon sa pagdurog sa pinagsama-samang produksyon, pagmimina, at mga proyektong imprastraktura sa buong mundo.
Laminated Crushing Technology Ang prinsipyo ng pagdurog ng layer compression ay ino-optimize ang kumbinasyon ng crushing stroke, bilis ng pag-ikot, at configuration ng chamber. Ang materyal ay dinudurog sa pagitan ng mga layer sa halip na sa pamamagitan ng indibidwal na epekto, na gumagawa ng pare-parehong hugis kubiko na pinagsama-samang may pare-parehong gradasyon. Ang teknolohiyang ito ay nagpapataas ng kapasidad ng produksyon ng 35% hanggang 60% kumpara sa mga tradisyunal na cone crusher na may parehong gumagalaw na diameter ng cone, na epektibong nireresolba ang mga bottleneck ng kapasidad sa medium at fine crushing stages.
Tatlong Versatile Chamber Configuration Ang pandurog ay sumusuporta sa tatlong mapapalitang uri ng kamara: pangunahing pagdurog, pangalawang pagdurog, at maikling ulo na pinong pagdurog. Nagbibigay-daan ito sa mabilis na pag-adapt sa magkakaibang mga aplikasyon nang walang pagpapalit ng kagamitan, na ginagawa itong angkop para sa pinagsama-samang produksyon, pagproseso ng mineral, at mga proyekto sa pagtatayo ng kalsada na may iba't ibang hugis ng butil at mga kinakailangan sa gradasyon.
Constant-Output Liner Design Ang pinahusay na disenyo ng crushing chamber ay nagtatampok ng liner na may constant-output na kakayahan na nagpapanatili ng tumpak na discharge opening control sa buong buhay ng liner. Tinitiyak nito ang pare-parehong laki ng particle ng produkto habang pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng liner ng 20%, binabawasan ang taunang pagpapalit ng liner ng tatlo hanggang apat na beses at pinuputol ang downtime ng maintenance ng 40%.
Hydraulic Control System Ang integrated hydraulic system ay nagbibigay ng awtomatikong overload na proteksyon at discharge opening adjustment nang walang shutdown. Maaaring isaayos ng mga operator ang setting ng discharge nang haydroliko upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pinagsama-samang gradation, pagliit ng manu-manong interbensyon at pag-align sa trend ng industriya ng pagmimina patungo sa automation at pagbawas ng mga gastos sa paggawa.
Cast Steel Rigid Frame Ang pangunahing katawan ay ginawa gamit ang advanced na teknolohiya ng cast steel, na naghahatid ng pambihirang tigas at lakas ng istruktura. Ang matatag na konstruksyon na ito ay lumalaban sa tuluy-tuloy na mabigat na operasyon, na may rate ng pagkabigo na 40% na mas mababa kaysa sa mga tradisyonal na cone crusher at isang rate ng katatagan ng pagpapatakbo na 96% o mas mataas.
Large-Scale Aggregate Production Para sa mga high-volume na pinagsama-samang producer na naglilingkod sa imprastraktura at komersyal na konstruksyon, ang pandurog ay naghahatid ng 35% hanggang 60% na mas mataas na kapasidad kaysa sa tradisyonal na kagamitan, na sumusuporta sa full-load na operasyon ng mga linya ng produksyon upang matugunan ang hinihingi na mga iskedyul ng order. Ang pare-parehong cubic particle na hugis ay nagbibigay-daan sa direktang supply sa mga premium na kongkreto at aspalto na mga merkado.
Quarry at Stone Processing Para sa maliliit at katamtamang laki ng mga quarry na nahaharap sa madalas na pagpapalit ng liner at mataas na gastos sa pagpapanatili, ang pinahabang buhay ng liner (20% na mas mahaba) at pagsasaayos ng hydraulic discharge nang walang shutdown ay binabawasan ang taunang mga kaganapan sa pagpapanatili ng tatlo hanggang apat na beses, pagbabawas ng downtime ng 40% at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan sa produksyon.
Supply ng Proyekto sa Infrastruktura Para sa mga kontratista sa pagtatayo ng kalsada, tulay, at dam na nangangailangan ng mga pinagsama-samang sumusunod sa EN na may pare-parehong gradasyon, ang pandurog ay mapagkakatiwalaan na gumagawa ng materyal na may grado sa detalye na may 96%+ na katatagan ng pagpapatakbo. Ang modular na disenyo ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagsasama sa mga umiiral na linya ng produksyon, na nagpapaikli ng oras sa produksyon.
Mga Operasyon sa Pagproseso ng Mineral Para sa mga kumpanya ng pagmimina na nagpoproseso ng matitigas na ores kabilang ang iron ore, copper ore, at gold ore, ang cast steel body at laminated crushing design ay mahusay na humahawak ng mga materyales na may Mohs hardness 5-8, na naghahatid ng pare-parehong throughput at kalidad ng produkto sa iba't ibang kondisyon ng ore.
Ang Single Cylinder Hydraulic Cone Crusher ay idinisenyo upang maisama nang walang putol sa kumpletong pinagsama-samang mga circuit ng produksyon. Nasa ibaba ang isang kinatawan ng daloy ng proseso para sa isang 500 TPH granite aggregate production plant:
Stage 1: Ang Pangunahing Pagdurog na Raw granite blocks (hanggang 800mm) ay pinapakain sa pamamagitan ng vibrating grizzly feeder sa isang primary jaw crusher o DLKPC double cavity hard rock crusher, na binabawasan ang materyal sa 100-150mm. Ang pre-screening ay nag-aalis ng mga multa at maliit na laki ng materyal, binabawasan ang pagkasira sa pangalawang kagamitan at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan ng planta ng 15%.
Stage 2: Pangalawang Pagdurog (Single Cylinder Hydraulic Cone Crusher) Ang pre-crushed na materyal ay pumapasok sa hydraulic cone crusher na na-configure na may pangalawang crushing chamber. Ang laminated crushing principle ay nagpoproseso ng materyal sa pagitan ng mga layer, na gumagawa ng 20-40mm aggregate na may cubic particle na hugis na nakakatugon sa mga pamantayan ng EN 12620. Ang hydraulic system ay nagpapanatili ng pinakamainam na antas ng pagpuno ng silid at inaayos ang pagbubukas ng discharge sa real time, na pinapalaki ang throughput at kalidad ng produkto. Ang kapasidad ng produksyon ay umabot sa 35% hanggang 60% sa itaas ng mga tradisyonal na cone crusher sa parehong diameter ng kono.
Stage 3: Screening at Classification Ang isang 3-deck o 4-deck na vibrating screen ay naghihiwalay sa mga na-discharge na materyal sa mga karaniwang fraction: 0-5mm (manufactured sand), 5-10mm, 10-20mm, at 20-40mm. Ibinabalik ang napakalaking materyal sa cone crusher para sa recirculation, na tinitiyak ang 100% na pagsunod sa detalye.
Stage 4: Fine Crushing (Short-Head Chamber) Para sa mga proyektong nangangailangan ng mas pinong mga produkto o gawang buhangin, ang cone crusher ay muling na-configure gamit ang short-head fine crushing chamber. Ang materyal mula sa yugto ng screening ay higit pang binabawasan sa 0-5mm na may kontroladong fineness modulus, na nakakatugon sa mga detalye ng ASTM C33 at EN 12620 para sa kongkretong buhangin.
Stage 5: Paglalaba at Pag-iimbak Ang isang planta ng paghuhugas ng buhangin ay nag-aalis ng alikabok at napakapinong mga particle, na gumagawa ng malinis na pinagsama-samang mga pamantayan sa kalinisan. Ang mga natapos na produkto ay iniimbak ayon sa laki ng fraction na may mga automated loading system para sa mahusay na pagpapadala.
Nagbibigay kami ng komprehensibong EPCO (Engineering, Procurement, Construction, and Operation) na mga serbisyo sa turnkey na sumasaklaw sa buong lifecycle ng proyekto mula sa konsepto hanggang sa operasyon.
Background ng Proyekto: Ang isang nangungunang pinagsama-samang producer sa southern Germany ay nangangailangan ng pag-upgrade ng kapasidad para sa kanilang kasalukuyang linya ng produksyon upang matugunan ang lumalaking demand mula sa mga proyektong pang-imprastraktura ng rehiyon, habang sabay na pinapabuti ang pinagsama-samang kalidad upang maging kwalipikado para sa mga premium na kontrata ng suplay ng konkreto.
Solusyon: Nagbigay kami ng single-cylinder hydraulic cone crusher (DLHPT 1600) na na-configure na may pangalawang crushing chamber, na pinapalitan ang isang luma na tradisyonal na cone crusher. Ang kasalukuyang pangunahing jaw crusher at screening circuit ay pinanatili, kasama ang bagong cone crusher na isinama sa pangalawang yugto ng pagdurog.
Data ng Pagganap:
Feedback ng Customer: "Napansin kaagad ang paglukso ng kapasidad, ngunit ang tunay na game-changer ay ang pinagsama-samang hugis. Mula sa pagtanggi sa mga premium na kongkretong bid tungo sa pagiging isang ginustong supplier. Ang hydraulic adjustment ay nangangahulugan na ang aming mga operator ay maaaring lumipat ng mga spec ng produkto nang hindi humihinto sa linya, na nagpabago sa aming flexibility." - Direktor ng Operasyon
Background ng Proyekto: Nahirapan ang isang basalt quarry operator sa timog-silangang Spain sa madalas na pagpapalit ng liner — anim na beses bawat taon — na nagdulot ng mga pagkaantala sa produksyon at hindi naabot ang mga deadline ng paghahatid para sa mga proyekto sa paggawa ng kalsada.
Solusyon: Isang single-cylinder hydraulic cone crusher (DLHPT 1200) na may short-head fine crushing chamber ang na-install bilang pangalawang pandurog, na ipinares sa kasalukuyang primary impact crusher. Ang disenyo ng constant-output liner at pagsasaayos ng hydraulic discharge ay tinutugunan ang dalas ng pagpapanatili at mga isyu sa flexibility ng produkto.
Data ng Pagganap:
Feedback ng Customer: "Nagpapalit kami ng mga liners tuwing dalawang buwan at nawawala ang isang buong araw sa bawat oras. Ngayon ay tatlong beses na sa isang taon, at ang hydraulic adjustment ay tumatagal ng ilang minuto sa halip na mga oras. Ang kubiko na hugis ng aming basalt aggregate sa wakas ay nakakatugon sa mga spec ng road construction na nag-uutos ng premium na presyo sa merkado." — May-ari ng Quarry
Oo. Ang crusher body ay ginawa gamit ang cast steel technology, na tinitiyak ang higpit at structural strength na kinakailangan para sa pagproseso ng matitigas na bato na may Mohs hardness 5-8, kabilang ang granite, basalt, cobblestone, at iron ore. Mahusay na pinoproseso ng laminated crushing design ang mga materyales na ito, pinapataas ang kapasidad ng pagdurog ng 35% hanggang 60% kumpara sa mga tradisyunal na cone crusher habang sabay na pinapabuti ang pinagsama-samang hugis ng particle. Para sa mga pagpapatakbo ng granite, nakamit ng aming kliyenteng German ang 56% na pagtaas ng kapasidad na may pagbabawas ng flakiness index mula 22% hanggang 12%. Para sa mga basalt application sa Spain, ang crusher ay naghatid ng 350 TPH tuluy-tuloy na throughput na may liner service life na 3,800 oras — 20% na mas mahaba kaysa sa standard liners. Ang tatlong mapapalitang uri ng silid (pangunahin, pangalawa, maikling ulo) ay nagbibigay-daan sa parehong makina na umangkop sa iba't ibang antas ng katigasan ng bato at mga detalye ng produkto nang walang pagpapalit ng kagamitan.
Talagang. Ang laminated crushing principle ay gumagawa ng cubic-shaped aggregate na may pare-parehong particle shape at controlled gradation na direktang nakakatugon sa European aggregate standards kabilang ang EN 12620 (concrete aggregates), EN 13043 (road construction), at EN 13450 (railway ballast). Nakamit ng aming mga kliyente ang mga rate ng pagsunod sa hugis ng butil na 94-96%, na may mga indeks ng flakiness na mas mababa sa mga limitasyon sa Europa. Ang pare-parehong-output na disenyo ng liner ay nagpapanatili ng pare-parehong discharge na laki ng particle sa buong buhay ng serbisyo ng liner, na tinitiyak na hindi bumababa ang kalidad ng produkto habang isinusuot ang liner. Ang pagkakapare-parehong ito ay nagbibigay-daan sa direktang supply sa mga high-end na concrete batching plant, asphalt mixing facility, at mga proyektong imprastraktura nang walang karagdagang pagproseso. Sa aming proyekto sa Poland, 100% ng ginawang pinagsama-samang nakapasa sa EN specification testing sa unang pagtatangka, na nagbibigay-daan sa kliyente na makakuha ng mga premium na kontrata ng supply para sa konstruksyon ng highway.
Makipag-ugnay sa Ngayon