Heavy Duty Roller Screen Para sa Mining Construction Waste High Capacity Anti Clogging Screening Equipment

Heavy Duty Roller Screen Para sa Mining Construction Waste High Capacity Anti Clogging Screening Equipment

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang Heavy Duty Roller Screen Para sa Mining Construction Waste High Capacity Anti Clogging Screening Equipment mula sa Zhongyu Dingli ay isang propesyonal na coarse-grain screening solution na idinisenyo upang mahawakan ang mga pinakamahihirap na materyales — mud-stone mix, construction waste, slag, soil-stone mix, at iba pang soft-to-medium-hard na materyales kung saan nabigo ang tradisyonal na vibrating screen dahil sa pagbara. Bilang isang bihasang tagagawa ng roller screen, inengineer namin ang kagamitang ito gamit ang frequency-conversion na motor control at high-wear-resistance alloy rollers upang makapaghatid ng matatag, tuluy-tuloy na screening mula 400 hanggang 3,000 t/h sa iba't ibang industriyal na kapaligiran.

Mga Pangunahing Highlight:

• True Anti-Clogging Design — Roller-type screening mechanism ay panimula na nag-aalis ng pagbara ng butas; humahawak ng malapot, mataas na kahalumigmigan, at mga materyal na may mataas na nilalaman ng lupa na bumabara sa mga karaniwang wire mesh screen
• High Wetting Performance — Epektibong naghihiwalay ng lupa at luad mula sa pinaghalong materyales sa panahon ng screening, pagpapabuti ng kalinisan sa ibaba ng agos ng produkto
• Flat o Tilted Installation — Flexibly na naka-install nang pahalang o sa isang incline upang tumugma sa layout ng site at mga kinakailangan sa daloy ng materyal; walang kinakailangang anggulo ng nakapirming pundasyon
• Variable Speed ​​Control — Ang frequency-conversion na motor ay nagbibigay-daan sa bilis ng pagpapatakbo na malayang maisaayos ayon sa mga papasok na katangian ng materyal at upstream/downstream na mga pangangailangan ng kagamitan
• Premium Alloy Rollers — Ang mataas na kalidad na mga piraso ng haluang metal na salaan ay naghahatid ng mahusay na paglaban sa pagsusuot at mahabang buhay ng serbisyo; Tinitiyak ng simpleng istraktura ang makinis, mababang ingay na operasyon

Mga Sitwasyon ng Application: Roller screen para sa pagmimina (pre-screening ng ore, scalping bago durugin), construction waste roller screen (concrete chunks, brick, demolition debris na may lupa), slag at industrial waste processing, soil-stone separation sa mga site ng imprastraktura, at pinagsama-samang plant pre-grading sa mga operasyon ng quarrying.

Daloy ng Proseso

Karaniwang Scalping / Pre-Screening Configuration:

 Vibrating Feeder → DLGS Roller Screen → Oversized (>mesh) → Crusher (Jaw/Impact/Cone) ↓ Undersized (pass) → Direct to Product Belt o Next Processing Stage

Configuration ng Pag-uuri ng Basura sa Konstruksyon:

 Raw C&D Waste → DLGS Roller Screen (pag-aalis ng lupa/fines) → Clean Aggregate → Impact Crusher / Stockpile ↓ Lupa at Fines → Landfill / Earthwork Fill

Mga Flexible na Kumbinasyon: Gumagana sa upstream ng mga jaw crusher, impact crusher, double roll crusher, at cone crusher upang protektahan ang downstream na kagamitan mula sa labis na karga; pares din sa mga mining feeder para sa matatag na kontroladong rate ng feed.

Nilalaman ng Serbisyo

Mga Parameter ng Produkto

Pangkalahatang Detalye: Saklaw ng kapasidad 400-3,000 t/h | Max feed ≤1,000mm | Lugar ng screening 5.4-10.8 m² | Dual-motor na drive | Kontrol ng bilis ng VFD | Flat o nakatagilid na pag-install

Mga Kaso ng Proyekto

Case 1 — Limestone Quarry Pre-Screening (Southeast Asia)

• Configuration: DLGS2610 Roller Screen upstream ng jaw crusher
• Material: Limestone na may 18% na nilalaman ng lupa at clay coating
• Output: 1,800 t/h scalped feed; Ang 95% na lupa ay inalis bago ang pangunahing pagdurog
• Resulta: Ang downstream jaw crusher liner wear ay nabawasan ng 35%; zero clogging incidents sa loob ng 14 na buwang operasyon

Case 2 — Construction Waste Recycling Plant (Middle East)

• Configuration: DLGS2410 bilang first-stage sorter para sa pinaghalong demolition debris
• Material: Concrete, brick, tile, soil mix na may 20%+ moisture
• Output: 1,200 t/h na pinaghihiwalay ng malinis na pinagsama-samang + agos ng lupa
• Resulta: Ang disenyo ng anti-clogging na roller ay pinangangasiwaan ang basang malagkit na mga labi nang walang manu-manong paglilinis; pinalaya ang 3 posisyon ng operator bawat shift; nabawasan ang pinagsama-samang nilalaman ng lupa ng produkto mula 22% hanggang <3%

Case 3 — Iron Ore Mine Scalping (Africa)

• Configuration: DLGS3010 sa primary hopper discharge
• Material: Run-of-mine iron ore na may malaking bato (hanggang 900mm) at fine mix
• Output: 2,500 t/h tuloy-tuloy na scalping; fines bypass crusher, oversized fed sa jaw crusher
• Resulta: Tumaas ng 28% ang throughput ng crusher sa pamamagitan ng pag-alis ng maliit na multa sa feed; variable na kontrol ng bilis na inangkop sa mga pagkakaiba sa rate ng feed sa araw/gabi nang walang manu-manong interbensyon

FAQ

Q1: Bakit pumili ng roller screen para sa pagmimina kaysa sa tradisyonal na vibrating screen para sa mga materyales na basa o mataas ang clay?

A: Ang mga karaniwang vibrating na wire-mesh na screen ay umaasa sa mga butas sa screen na pisikal na humaharang kapag basa, malagkit, o clay-coated na mga particle ang tumulay sa mga bukana — binabawasan ang epektibong screening area ng 40-60% at nangangailangan ng madalas na manual na paglilinis. Ang roller screen para sa pagmimina ay gumagamit ng umiikot na cylindrical roller na may adjustable gaps sa halip na fixed mesh. Ang materyal ay dumadaan sa mga puwang sa pagitan ng mga roller sa pamamagitan ng gravity at pagkilos ng pag-ikot; walang mga butas na harangan. Ginagawa nitong perpektong kagamitan sa pag-screen ng anti-clogging para sa paghahalo ng mud-stone, mamasa-masa na construction waste, slag, at soil-bearing ores kung saan nabigo ang mga conventional screen. Kasama ng kontrol sa bilis ng frequency-conversion, ang bilis ng pag-ikot ng roller ay eksaktong nakatutok sa mga katangian ng daloy ng materyal para sa pare-parehong pagganap sa mga panahon at mga pagkakaiba-iba ng materyal na kahalumigmigan.

Q2: Ano ang maximum na laki ng feed na kayang hawakan ng heavy duty roller screener na ito, at anong mga materyales ang angkop?

A: Ang heavy duty roller screener DLGS series ay humahawak ng maximum na laki ng feed hanggang 1,000mm (DLGS2410/2610/3010 models) o 800mm (DLGS1510/1810 models), na sumasaklaw sa halos lahat ng run-of-mine at demolition feed material. Ang mga angkop na materyales ay kinabibilangan ng: limestone, granite, basalt, iron ore, coal, slag, at mixed ores sa mga aplikasyon ng pagmimina; kongkretong tipak, ladrilyo, baldosa, aspalto, at pinaghalong mga dumi ng lupa sa mga aplikasyon ng screen ng waste roller ng konstruksiyon; at graba ng ilog, halo ng buhangin-putik, at mga tailing sa pinagsama-samang pagproseso. Ang kagamitan ay partikular na na-rate para sa malambot hanggang katamtamang matigas na mga materyales (Mohs hardness ay karaniwang ≤6), na ginagawa itong karaniwang pre-screening na pagpipilian bago ang hard rock primary crusher.

Q3: Paano nakikinabang ang variable speed frequency-conversion na motor sa mga operasyon, at anong suporta ang ibinibigay ng roller screen manufacturer para sa pag-install at pangmatagalang pagpapanatili?

A: Ang kontrol ng motor ng VFD (Variable Frequency Drive) ay nagbibigay-daan sa mga operator na ayusin ang bilis ng roller mula sa control panel nang walang mga pagbabago sa mekanikal — mas mabagal na bilis para sa mabibigat, makapal na materyales na nangangailangan ng mas mahabang oras ng tirahan para sa paghihiwalay ng lupa; mas mabilis na bilis para sa mas magaan, mas tuyo na mga feed na nangangailangan ng mabilis na throughput. Ang kakayahang umangkop na ito ay nangangahulugan na ang isang mataas na kapasidad na configuration ng vibrating screen machine ay nagsisilbi sa maraming uri ng materyal at mga kinakailangan sa shift ng produksyon. Bilang dedikadong roller screen manufacturer, nagbibigay si Zhongyu Dingli ng buong on-site installation support kabilang ang VFD parameter commissioning, speed calibration trials na may aktwal na production material, at pagsasanay sa preventive maintenance — pagsubaybay sa roller bearing temperature, alloy wear patterns, at motor current draw. Ang lahat ng roller at bearings ay standardized na mga ekstrang bahagi na naka-stock sa buong mundo na may 12-buwang warranty at 24/7 na technical support hotline na tinitiyak na mananatiling produktibo ang iyong operasyon sa lahat ng time zone.

Ipinagmamalaki ng aming mga linya ng produksyon ng buhangin at graba ang malawak at all-round coverage, at nag-aalok kami ng kumpletong hanay ng mga configuration mula sa indibidwal na standalone na kagamitan hanggang sa buong turnkey production line, kabilang ang Crushing Equipment, Sand Making Equipment, Screening Equipment, Feeding Equipment, Mining Conveyor at Mobile crusher. Nagbibigay kami ng customized na mga solusyon sa pagdurog at pagproseso para sa buong spectrum ng mga materyales kabilang ang bluestone, limestone, basalt, granite, pebble, coal gangue, calcite, quartz stone, dolomite, iron ore, barite, diabase, tuff at high calcium limestone, pati na rin ang mga target na solusyon sa pagproseso para sa kaolin. Naghahatid din kami ng mga propesyonal na solusyon sa pagdurog para sa mga pang-industriyang solidong basura gaya ng slag at tailings, at mga komprehensibong solusyon sa paggamot para sa construction at demolition waste. Bilang karagdagan sa mga fixed production line na solusyon para sa iba't ibang materyales, nagbibigay din kami ng mga flexible na Mobile Crawler Unit Solutions upang matugunan ang magkakaibang on-site na pangangailangan sa operasyon ng pinagsama-samang produksyon ng buhangin at graba.