High Lump Rate Double Roll Crusher 900 TPH para sa Limestone Quicklime Mining Heavy Duty Wear Resistant

High Lump Rate Double Roll Crusher 900 TPH para sa Limestone Quicklime Mining Heavy Duty Wear Resistant

Mga Sitwasyon ng Application—Kung Saan Nababagay ang Crusher na Ito

Sinasaklaw ng pandurog na ito ang maraming lupa. Narito kung saan ito talagang kumikinang:

Quicklime Production Lines – Pangunahing pagdurog ng limestone para sa lime kiln feed. Ang mataas na rate ng bukol ay nangangahulugan ng mas mahusay na calcination at mas mataas na halaga ng quicklime. Ang mga rotary kiln na humahawak ng 200-1200 tonelada bawat araw ay nangangailangan ng pare-parehong sukat ng feed—ang makinang ito ang naghahatid nito.

Paggawa ng Semento – Pagdurog ng apog para sa paggawa ng klinker ng semento. Ang pare-parehong laki ng butil ay nagpapabuti sa kahusayan ng hurno at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang isang twin roll crusher na nagpoproseso ng limestone mula 600mm hanggang 100mm sa isang planta ng semento ay isang napatunayang setup.

Paghahanda ng Metallurgical Flux – Pagdurog ng limestone at dolomite para sa paggawa ng asero at smelting na mga operasyon kung saan mahalaga ang tumpak na sukat. Kailangan ng mga gumagawa ng bakal ang pare-parehong sukat ng flux para sa kontrol ng slag—naghahatid ang makinang ito.

Large-Scale Aggregate Quarries – Pinoproseso ang limestone at iba pang medium-hard na bato upang maging pinagsama-samang construction. Ang mga pangunahing minahan, hydropower na proyekto, at construction waste recycling facility ay umaasa lahat sa malalaking double roll crusher para sa mataas na toneladang pagproseso.

Industriya ng Kemikal – Pagproseso ng mga hilaw na materyales tulad ng trona, gypsum, at iba pang mineral na nangangailangan ng kontroladong laki ng butil para sa mga reaksiyong kemikal. Ang adjustable gap mula 2mm hanggang 25mm ay sumasaklaw sa isang malawak na hanay ng mga spec ng chemical feed.

Power Generation – Pagdurog ng karbon at limestone para sa FGD (flue gas desulfurization) system sa mga thermal power plant. Ang pare-parehong laki ng limestone ay nagpapabuti sa kahusayan sa pagtanggal ng SO₂.

Paggawa ng Salamin – Pagdurog ng limestone at iba pang hilaw na materyales sa pare-parehong laki ng butil para sa paghahanda ng glass batch.

Pagre-recycle ng Basura sa Konstruksyon – Pagbabago ng na-demolish na kongkreto at pagmamason upang maging mga pinagsama-samang magagamit muli para sa mga bagong proyekto sa pagtatayo. Ang malalaking double roll crusher ay na-deploy sa sukat sa mga operasyon sa pag-recycle ng basura sa konstruksiyon.

Mga Proyektong Hydropower – Paggawa ng mga pinagsama-samang para sa pagtatayo ng dam at mga kongkretong gawa. Ang mga proyektong ito ay nangangailangan ng napakalaking volume ng pare-parehong laki ng materyal-eksaktong kung ano ang inihahatid ng pandurog na ito.

Refractory Production – Pagproseso ng mga hilaw na materyales para sa refractory bricks at castables.

Daloy ng Proseso—Mula sa Feed hanggang sa Tapos na Produkto

Stage 1: Paghahanda ng Feed – Pumapasok ang hilaw na limestone sa pamamagitan ng vibration feeder o belt conveyor. Inirerekomenda namin ang isang aparatong pang-alis ng bakal sa itaas ng agos upang protektahan ang mga rolyo mula sa pagkasira ng tramp metal. Ang laki ng feed ay maaaring hanggang 400mm o higit pa depende sa configuration.

Stage 2: Primary/Secondary Crushing – Pumapasok ang materyal sa pagitan ng dalawang counter-rotating roll. Ang pinagsamang gupit, compression, at tensile na mekanismo ay nabali nang malinis sa limestone. Hindi tulad ng mga impact crusher na dumudurog sa materyal, sinisira ito ng makinang ito sa mga natural na hangganan—pinapanatili ang integridad ng bukol.

Stage 3: Particle Size Control – Ang panlabas na mekanismo ng pagsasaayos na may positibong mechanical locking ay nagbibigay-daan sa iyong itakda ang laki ng discharge nang hindi humihinto sa produksyon. Kapag naitakda na, pinapanatili ito ng lock na matatag sa panahon ng operasyon. Walang drift, walang fluctuation.

Stage 4: Discharge – Lumalabas ang durog na materyal sa pamamagitan ng discharge opening. Ang 65-80% na rate ng bukol ng produkto ay nangangahulugan na ang materyal na papunta sa iyong tapahan ay higit sa lahat ay may mataas na halaga na bukol na limestone, hindi walang kwentang alikabok.

Stage 5: Kiln Feed – Para sa quicklime production, ang durog na limestone ay direktang napupunta sa kiln. Ang pare-parehong laki ng butil ay nangangahulugan ng pantay na calcination, mas mataas na nilalaman ng CaO, at mas mahusay na kalidad ng quicklime.

Stage 6: Downstream Processing (Opsyonal) – Para sa pinagsama-samang mga application, maaaring direktang pumunta ang materyal sa screening at classification. Ang hugis ng cuboidal na butil ay nakakatugon sa mahigpit na mga pamantayan sa pagtatayo.

Nilalaman ng Serbisyo—Higit pa sa Isang Makina

Disenyo ng Solusyon – Nakikipagtulungan sa iyo ang aming engineering team para maunawaan ang iyong mga materyal na katangian, mga kinakailangan sa kapasidad, at mga detalye ng output. Nagdidisenyo kami ng mga customized na solusyon sa pagdurog kabilang ang pagpili ng kagamitan, disenyo ng layout, at pag-optimize ng proseso.

Paggawa ng Kagamitan - Lahat ng mga pandurog ay ginawa sa mga pasilidad na sertipikadong ISO gamit ang mga de-kalidad na materyales at precision machining. Ang bawat yunit ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok sa pabrika bago ipadala.

Pag-install at Pagkomisyon – Nagbibigay kami ng on-site na pangangasiwa sa pag-install at mga serbisyo sa pagkomisyon. Tinitiyak ng aming mga technician ang tamang pagpupulong, pagkakahanay, at pagkakalibrate ng lahat ng mga bahagi. Bine-verify ng mga trial run ang pagganap laban sa mga tinukoy na parameter.

Pagsasanay sa Operasyon at Pagpapanatili – Ang mga komprehensibong programa sa pagsasanay para sa iyong mga operator at kawani ng pagpapanatili ay sumasaklaw sa mga wastong pamamaraan ng operasyon, pagpapalit ng roll, pagsasaayos ng gap, at mga regular na iskedyul ng pagpapanatili.

Maintenance Outsourcing – Para sa mga customer na gustong tumuon sa core production, nag-aalok kami ng full maintenance outsourcing. Pinangangasiwaan ng aming mga technician ang lahat ng nakagawiang pagpapanatili, pagpapalit ng roll, pag-inspeksyon ng bearing, at pag-aayos ng emergency, na tinitiyak ang maximum na availability ng kagamitan.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Case 1: UK Quicklime Production – Tarmac Buxton Lime & Cement

Ang Tarmac Buxton Lime & Cement ay ang pinakamalaking producer ng lime at de-kalidad na mga produkto ng lime sa UK. Nag-install sila kamakailan ng dalawang BJD double roll crusher (75x75 hydraulic-drive na mga modelo, isa na may ngipin na roll at isa na may makinis na roll) sa kanilang Hindlow at Tunstead na mga site. Ang mga yunit ay nagpapatakbo sa buong orasan, na gumagawa ng 330 tonelada bawat araw ng dayap mula sa isang feed ng bukol na 40mm na apog. Ang quicklime ay ginagamit sa mga pang-industriyang aplikasyon tulad ng paggawa ng bakal at paggawa ng mga kongkretong bloke ng gusali.

Feedback ng customer: Si Ian Andrews, project manager ng Tarmac, ay nagkomento: "Ang BJD double rolls ay gumaganap sa mga inaasahan. Sa katunayan, lahat ng tao sa BJD Crushers ay mahusay na gumanap sa buong proseso. Mula sa simula, handa silang magsagawa ng isang serye ng mga pagsubok, na nasaksihan namin sa Tarmac, gamit ang isang roll test machine upang matukoy ang isang detalye ng makina na nakakatugon sa aming tumpak na mga kinakailangan sa produkto".

Case 2: Vietnam Quicklime Plant – Bedeschi Supply

Ang Bedeschi ng Italya ay pumirma ng isang kontrata upang magbigay ng double roller crushing unit at mga nauugnay na control panel para sa isang Quicklime Plant na itinatayo sa Hoa Binh, Northern Vietnam. Ang unit ay itinayo ng isang lokal na producer ng semento at nagsimula noong kalagitnaan ng 2020. Ito ay nagpapakita ng pandaigdigang pangangailangan para sa maaasahang double roll crushing solutions sa quicklime production.

Case 3: Zambia Quicklime Project – Limeco Refurbishment

Ang Firering Strategic Minerals plc ay nagre-refurbishing ng quicklime plant sa Zambia na may layuning simulan ang phased production. Ang mga pagbabago sa pagdurog ng halaman ay ganap na gumagana, na ang flow sheet ay na-optimize para sa mahusay na produksyon ng kiln feedstock sa tamang sukat na bahagi. Ang pagdurog ng tamang kalidad na limestone ay nagsimula upang bumuo ng isang kiln feed pile bago ang pagpapaputok ng Kiln 1. Ang operasyon ay gumagawa ng kiln feed na may sukat na fraction na -90mm hanggang 60mm.

FAQ

T: Bakit napakahalaga ng lump rate para sa paggawa ng quicklime, at paano ito inihahatid ng pandurog na ito?

Ang mataas na lump rate na double roll crusher para sa limestone quicklime mining ay gumagamit ng pinagsamang shear, compression, at tensile na mekanismo na malinis na nabali ang limestone sa mga natural na hangganan—hindi tulad ng mga hammer crusher na dumudurog ng materyal sa alikabok. Ang mga producer ng quicklime ay nangangailangan ng bukol na limestone na pumapasok sa tapahan dahil hindi pantay ang pagmulta ng calcine at binabawasan ang nilalaman ng CaO sa huling produkto. Ang aming pandurog ay naghahatid ng 65-80% lump product rate, ibig sabihin ay mas maraming materyal na may mataas na halaga at mas kaunting basura.

T: Paano ito maihahambing sa isang impact crusher o hammer crusher para sa limestone?

Ang heavy duty roll crusher para sa 900 TPH quarry aggregate processing ay pangunahing naiiba sa impact crushers. Dinudurog ng mga impact crusher ang materyal gamit ang mga martilyo na may mataas na bilis—na lumilikha ng maraming multa at alikabok. Ang aming double roll crusher ay naglalapat ng kinokontrol na compression at shearing forces, na pinapanatili ang integridad ng bukol. Para sa mga producer ng quicklime, napakalaki ng pagkakaibang ito—ang mas mataas na rate ng bukol ay nangangahulugan ng mas mahusay na calcination, mas mataas na kalidad ng quicklime, at mas maraming kita sa bawat tonelada ng naprosesong limestone.

Q: Magkano ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari kumpara sa iba pang uri ng pandurog?

Ang aming double roller crusher para sa limestone calcination plant na matibay ay naghahatid ng 40% na mas mababang gastos sa pagpapanatili kaysa sa mga nakasanayang disenyo ng pandurog. Ang mga tumigas na durog na ngipin ay nakatiis ng mahigit 3 milyong metrikong tonelada ng materyal na throughput sa bawat ikot ng serbisyo. Ang modular na disenyo ng ngipin ay nangangahulugan na papalitan mo ang mga indibidwal na ngipin kapag isinusuot ang mga ito, hindi ang buong roll. Idagdag ang 15-30% na mas mahusay na paggamit ng hilaw na materyal mula sa mga pinababang multa, at ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga hammer crusher o impactor.

Kunin ang Iyong Custom na Solusyon

Iba-iba ang bawat operasyon—kalidad ng limestone, mga pangangailangan sa kapasidad, uri ng tapahan, mga spec ng output. Matutulungan ka naming piliin ang tamang modelo at configuration para sa iyong mga partikular na pangangailangan.

Makipag-ugnayan sa amin ngayon. Irerekomenda namin ang pinakamainam na setup. O mag-iskedyul ng konsultasyon para talakayin ang iyong proyekto.