High Efficiency Double Roller Crusher 1000 TPH para sa Coal Calcium Carbonate Mining Large Capacity Durable

Ano ang Ginagawa ng Machine na Ito at Bakit Mo Ito Kailangan

Ang uling at calcium carbonate ay dalawang materyal na hindi maaaring maging mas magkaiba, ngunit sila ay nagbabahagi ng isang bagay na karaniwan-pareho silang isang sakit na durugin sa sukat. Ang karbon ay malutong ngunit may posibilidad na makagawa ng labis na multa na bumabara sa mga screen at mas mababang halaga sa merkado. Ang kaltsyum carbonate ay malambot ngunit nakasasakit, na mabilis na nakakasira ng mga bahagi ng pandurog. Karamihan sa mga crusher ay humahawak sa isa o sa isa pa, ngunit hindi pareho nang maayos.

Ang aming DL2GPX double roller crusher ay nilulutas ang problemang iyon. Ito ay isang high-throughput machine na partikular na idinisenyo para sa pagproseso ng karbon at calcium carbonate, na naghahatid ng 400 hanggang 1000 tonelada bawat oras. Ang advanced na shear-compression-tensile crushing mechanism ay nagbibigay sa iyo ng mababang pagkonsumo ng enerhiya nang hindi sinasakripisyo ang throughput.

Kami ay direktang pinagmumulan ng pabrika—walang middlemen, walang markup. Makakakuha ka ng direktang pagpepresyo sa pabrika at buong teknikal na suporta. Ang makina ay naghahatid ng 65–80% kwalipikadong lump product rate, mababang gastos sa pagpapanatili, at nako-customize na mga detalye. Kung nagpapatakbo ka ng planta ng paghahanda ng karbon o isang linya ng produksyon ng calcium carbonate, ang pandurog na ito ay binuo para pangasiwaan ito.

Mga Sitwasyon ng Application—Kung Saan Nababagay ang Crusher na Ito

Ang double roller crusher na ito ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng mga aplikasyon:

• Mga Halaman ng Paghahanda ng Coal – Pangunahin at pangalawang pagdurog ng hilaw na karbon, tinitiyak ang pare-parehong laki ng feed para sa mga operasyon ng paghuhugas at pag-uuri. Binabawasan ang pagbuo ng mga multa, pagpapabuti ng mga rate ng paghuhugas at pagbawi.

• Pagproseso ng Calcium Carbonate – Pagdurog ng limestone at marble feedstock para sa produksyon ng calcium carbonate sa lupa. Ang adjustable na laki ng output at mababang fines generation ay ginagawa itong perpekto para sa "crush-replaces-grind" pre-pulverization na proseso.

• Power Generation – Pagdurog ng karbon para sa mga thermal power plant. Ang pare-parehong laki ng butil ay nagpapabuti sa kahusayan ng pagkasunog at binabawasan ang hindi nasusunog na carbon sa fly ash.

• Coking Plants – Paghahanda ng coal feed para sa mga coke oven. Ang mataas na lump rate ay nangangahulugan ng mas mabibiling coke at mas kaunting hangin.

• Industriya ng Kemikal – Pagproseso ng mga hilaw na materyales tulad ng trona, gypsum, at iba pang mineral na nangangailangan ng kontroladong laki ng butil para sa mga reaksiyong kemikal.

• Produksyon ng Semento - Pagdurog ng apog at iba pang mga additives para sa feed ng tapahan ng semento.

• Paghahanda ng Metallurgical Flux – Pagsusukat ng limestone at dolomite para sa mga operasyon ng paggawa ng bakal at pagtunaw.

• Paggawa ng Brick at Tile – Paghahanda ng shale at clay kung saan mahalaga ang pagkakapareho ng particle.

• Paggawa ng Salamin – Pagdurog ng soda ash at iba pang hilaw na materyales.

• Produksyon ng Fertilizer – Pagproseso ng phosphate rock at iba pang mineral feed.

• Mga Operasyon sa Pag-recycle – Pagdurog ng kongkreto, demolisyon na basura, at iba pang mga construction debris para maging reusable aggregate.

• Road Construction – Gumagawa ng graded aggregate para sa highway sub-base at surface layers.

Daloy ng Proseso—Mula sa Feed hanggang sa Tapos na Produkto

Stage 1: Paghahanda ng Feed – Ang hilaw na coal o calcium carbonate ore ay pumapasok sa pamamagitan ng vibration feeder o belt conveyor. Inirerekomenda namin ang isang iron removal device upstream upang maprotektahan ang mga durog na ngipin mula sa pagkasira ng tramp metal.

Stage 2: Pangunahing Pagdurog - Ang materyal ay pumapasok sa pagitan ng dalawang counter-rotating na roller. Ang shear-compression-tensile na mekanismo ay sinisira ang materyal na may kaunting multa. Ang tumigas na pagdurog na ngipin ay kayang humawak ng higit sa 3 milyong tonelada bawat siklo ng serbisyo.

Stage 3: Pagkontrol sa Laki ng Particle – Ang external na adjustable na mekanismo ng discharge ay nagbibigay-daan sa iyong pag-fine-tune ang laki ng particle nang hindi humihinto sa produksyon. Pinapanatili ng positibong mekanikal na pag-lock ang setting na matatag sa panahon ng operasyon.

Stage 4: Discharge – Lumalabas ang durog na materyal sa pamamagitan ng discharge opening. Ang magkatulad na hugis at sukat ng butil ay nangangahulugan ng mas kaunting mga isyu sa pagpoproseso sa ibaba ng agos.

Stage 5: Downstream Processing (Opsyonal) – Para sa ilang aplikasyon, ang output ay direktang mapupunta sa susunod na proseso—washing plant, kiln, o mill. Ang mataas na rate ng bukol at pare-parehong laki ay kadalasang nag-aalis ng pangangailangan para sa intermediate screening.

Nilalaman ng Serbisyo—Higit pa sa Isang Makina

Disenyo ng Solusyon – Nakikipagtulungan sa iyo ang aming engineering team para maunawaan ang iyong mga materyal na katangian, mga kinakailangan sa kapasidad, at mga detalye ng output. Nagdidisenyo kami ng mga customized na solusyon sa pagdurog kabilang ang pagpili ng kagamitan, disenyo ng layout, at pag-optimize ng proseso.

Paggawa ng Kagamitan - Lahat ng mga pandurog ay ginawa sa mga pasilidad na sertipikadong ISO gamit ang mga de-kalidad na materyales at precision machining. Ang bawat yunit ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok sa pabrika bago ipadala.

Pag-install at Pagkomisyon – Nagbibigay kami ng on-site na pangangasiwa sa pag-install at mga serbisyo sa pagkomisyon. Tinitiyak ng aming mga technician ang tamang pagpupulong, pagkakahanay, at pagkakalibrate ng lahat ng mga bahagi. Bine-verify ng mga trial run ang pagganap laban sa mga tinukoy na parameter.

Pagsasanay sa Operasyon at Pagpapanatili – Ang mga komprehensibong programa sa pagsasanay para sa iyong mga operator at kawani ng pagpapanatili ay sumasaklaw sa mga wastong pamamaraan ng operasyon, pagpapalit ng ngipin, mga mekanismo ng pagsasaayos, at mga regular na iskedyul ng pagpapanatili.

Maintenance Outsourcing – Para sa mga customer na gustong tumuon sa core production, nag-aalok kami ng full maintenance outsourcing. Pinangangasiwaan ng aming mga technician ang lahat ng nakagawiang pagpapanatili, pagpapalit ng ngipin, pag-inspeksyon ng bearing, at pag-aayos ng emergency, na tinitiyak ang maximum na availability ng kagamitan.