Double Rotor Sand Making Machine para sa Concrete Batching Plant Stone sa Stone Shaping Low Failure Rate Mining Machinery

Double rotor sand making machine concrete batching plant sand production solution design

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang dual rotor sand making machine na ito ay isang mataas na kahusayan na dual rotor crushing at shaping equipment na idinisenyo para sa malambot hanggang katamtamang matigas na materyales kabilang ang limestone, bluestone, at iba pa. Gumagamit ito ng advanced na rock on rock crushing principle, na may kapasidad sa pagproseso mula 20 hanggang 280 tonelada bawat oras at maximum na laki ng feed na hindi hihigit sa 30 mm. Maaari itong sabay na makagawa ng mataas na kalidad na mga pinagsama-samang at gawang buhangin. Ang multi purpose na disenyo ay nag-aalis ng mga paulit-ulit na yugto ng pagdurog, nagtitipid ng puhunan at espasyo sa sahig, habang nakakatugon sa matataas na pamantayan ng komersyal na concrete batching plants para sa mga materyales. Ang kumpletong makina ay sumasailalim sa 150 oras ng full load operation testing bago ihatid, nilagyan ng overload protection at multi point monitoring, na may failure rate na kinokontrol sa nangungunang antas ng industriya. Pinagsasama rin nito ang isang PLC intelligent control system para sa malayuang pagsubaybay at awtomatikong pagsasaayos, na ginagawa itong isang mababang pagkabigo, madaling patakbuhin, at nasusubaybayan ang matalinong paggawa ng buhangin na pangunahing kagamitan.

Mga Highlight ng Kagamitan

Rock on Rock Dual Rotor High Efficiency Shaping: Ang dalawahang rotor ay nagtutulak ng mga materyales upang magbanggaan sa isa't isa sa mataas na bilis sa loob ng silid ng pagdurog para sa sarili na pagdurog at paghubog ng bato sa bato. Ang ratio ng pagdurog ay malaki, ang mga natapos na particle ay bilugan na may tuluy-tuloy na gradasyon at adjustable fineness modulus. Ang proporsyon ng pinong buhangin sa ibaba 0.5 hanggang 1.0 mm ay mataas, malapit sa natural na buhangin.

Ang Mababang Failure Rate ay Tinitiyak ang Tuloy-tuloy na Produksyon: Ang makina ay sumasailalim sa 150 oras ng full load operation testing bago ihatid, na nilagyan ng mga overload na bahagi ng proteksyon tulad ng mga torque limiter at multi point temperature at vibration monitoring sensors. Ang rate ng pagkabigo ng kagamitan ay kinokontrol sa loob ng 0.5% bawat 1000 oras, mas mababa kaysa sa average ng industriya na 1.8% hanggang 2.5%, pinapaliit ang hindi inaasahang downtime at tinitiyak ang matatag na pagpaplano ng produksyon.

Madaling Patakbuhin ang Intelligent Control: Sinusuportahan ng Integrated PLC control system ang operasyon ng touch screen, na nagpapagana ng malayuang pagsubaybay sa kasalukuyang, temperatura, output, at iba pang katayuan ng operating, na may awtomatikong pagsasaayos ng rate ng feed ayon sa pagdurog ng pagkarga. Ang operasyon ay hindi nangangailangan ng mga propesyonal na kasanayan sa IT, kung saan ang mga operator ay lubos na makakabisado ang system pagkatapos ng isa hanggang dalawang araw ng pagsasanay.

Ang Isang Makina Dalawang Produkto ay Nakakatipid sa Pamumuhunan: Sabay-sabay na gumagawa ng mga de-kalidad na pinagsama-sama at ginawang buhangin, na inaalis ang maraming yugto ng paulit-ulit na proseso ng pagdurog, nagtitipid sa pamumuhunan at puwang sa produksyon, at nakakatugon sa patuloy na mga kinakailangan sa gradasyon ng mga batching plant.

Dual Feed Port Hydraulic Opening Maginhawang Pagpapanatili: Ang mga dual feed port ay nagbibigay ng sabay-sabay na pagpapakain na may pantay na pamamahagi. Ang hydraulic opening structure ay nagbibigay-daan sa maginhawa at mabilis na pagpapalit ng mga martilyo, grate bar, at iba pang mga bahagi, na may mababang paggamit ng bahagi ng pagsusuot at pagpapanatili ng oras.

Mga Sitwasyon ng Application

Komersyal na Paggawa ng Buhangin ng Concrete Batching Plant: Mga pangunahing kagamitan para sa mga self built na sistema ng buhangin sa mga batching plant, na sabay-sabay na gumagawa ng mga pinagsama-sama at ginawang buhangin upang direktang matugunan ang mataas na pamantayang kinakailangan.

Limestone Fine Crushing and Shaping: Pinong pagdurog, paggawa ng buhangin, at paghubog ng mababa hanggang katamtamang tigas na limestone na materyales, na may bilugan na tapos na mga particle at tuluy-tuloy na gradasyon.

Linya ng Paggawa ng Bluestone Sand: Isang makina na may dalawang produkto na gumagawa ng buhangin para sa malambot hanggang katamtamang matigas na materyales gaya ng bluestone, na pinapalitan ang mga proseso ng pagdurog sa maraming yugto.

Aggregate Line Fine Crushing and Shaping Stage: Pinong pagdurog at paghubog sa huling yugto ng pinagsama-samang mga linya ng produksyon, pagpapabuti ng natapos na kalidad ng buhangin at bato at fineness modulus controllability.

Daloy ng Proseso

Ang customized na proseso para sa batching plant making sand at pinong pagdurog at paghubog ng mababa hanggang katamtamang tigas na materyales ay ang mga sumusunod.

Pre Screening at Feeding: Ang materyal mula sa pagdurog o screening ay dumadaan sa pagsusuri ng inspeksyon. Ang materyal na higit sa 30 mm ay bumalik sa front end crushing. Ang kuwalipikadong materyal ay sabay-sabay at pantay na ipinamamahagi sa pamamagitan ng dalawahang feed port sa makatwirang mga posisyon ng pagdurog ng parehong rotor, na tinitiyak ang balanseng pagkarga.

Rock on Rock Crushing and Shaping: Ang dalawahang rotor ay umiikot sa magkasalungat na direksyon, na may mga materyales na nagbabanggaan sa isa't isa sa mataas na bilis sa loob ng chamber para sa rock on rock self pagdurog at paghubog. Mababa ang pagkakasuot ng martilyo at liner, na may malaking ratio ng pagdurog at mabilis na bilis ng paggawa ng buhangin.

Kinokontrol na Paglabas: Ang materyal na durog sa target na laki ay pinalalabas sa pamamagitan ng mga gaps ng rehas na bar. Isinasaayos ang mga gaps ayon sa target na modulus ng fineness, mahigpit na kinokontrol ang laki at gradasyon ng discharge particle.

Pinagsama-sama at Paghihiwalay ng Buhangin: Ang na-discharge na timpla ay sinasala at inuuri, na may mga pinagsama-samang at ginawang buhangin nang magkahiwalay na dini-discharge. Direktang pumapasok ang gawang buhangin sa batching plant o tapos na stockpile ng produkto, na nakakamit ng isang makina dalawang produkto.

Intelligent Control: Ang sistema ng PLC ay patuloy na sinusubaybayan ang kasalukuyang, temperatura, at output, na awtomatikong nag-aayos ng rate ng feed ayon sa pagdurog na pagkarga. Ang torque limiter ay nagbibigay ng napapanahong overload na proteksyon, na may mga awtomatikong alarma para sa abnormal na panginginig ng boses at temperatura na lumalampas sa mga limitasyon, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at matatag na produksyon.

Mga Rekomendasyon sa Pag-customize: Isaayos ang mga gaps ng grate bar at bilis ng rotor upang tumugma sa fineness modulus para sa iba't ibang tigas ng materyal. Ang isang pare-parehong aparato sa pamamahagi ay naka-configure sa harap ng mga dual feed port upang matiyak ang balanseng dual rotor load. Ang access sa remote monitoring platform ay nagbibigay ng real time operating data para sa pag-optimize ng proseso at pagpaplano ng mga ekstrang bahagi. Ang pag-uuri ng screening at suporta sa sinturon ay na-customize ayon sa mga proseso ng batching plant, na nakakamit ng isang makina na dalawang produkto ng mga pinagsama-samang at buhangin.

Saklaw ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Libreng raw material hardness at particle size analysis, customized na dual rotor sand making process, model selection, at layout drawings ayon sa target fineness modulus, processing capacity, at batching plant na kinakailangan, na may ibinigay na kapasidad at mga kalkulasyon sa pamumuhunan.

Paggawa ng Kagamitan: Ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga rotor, martilyo, at grate bar ay ginawa ayon sa sistema ng kalidad ng ISO. Ang kumpletong makina ay sumasailalim sa 150 oras ng full load operation testing at overload protection system verification bago ihatid. Sinusuportahan ang factory inspection at video inspection.

Pag-install at Pagkomisyon: Mga propesyonal na inhinyero para sa gabay sa pag-install sa site, pag-commissioning ng hydraulic system, at pagsubok sa pagtanggap gamit ang materyal, pagkumpleto ng setting ng parameter ng PLC, grate bar gap at pag-optimize ng parameter ng rotor. Ang mga operator ay maaaring magtrabaho nang nakapag-iisa pagkatapos ng isa hanggang dalawang araw ng pagsasanay.

Pagtitiwala sa Operasyon at Pagpapanatili: Pangmatagalang supply ng orihinal na mga ekstrang bahagi tulad ng mga martilyo at rehas na bar, na may access sa malayong pagsubaybay, taunang inspeksyon, pagsubaybay sa pagsusuot, at pagtitiwala sa O&M. Ang mga plano sa pagpigil sa pagpapanatili ay ibinibigay batay sa data ng rate ng pagkabigo upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng sistema ng paggawa ng buhangin.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Ang sumusunod na data ay mga pangkaraniwang reference na halaga ng industriya.

Case 1 Brazil Commercial Concrete Batching Plant Sand Making Project: Nilagyan ng batching plant ng customer ang dual rotor sand making machine na ito upang iproseso ang lokal na limestone, na may kapasidad sa pagproseso na humigit-kumulang 150 tonelada bawat oras at laki ng feed sa loob ng 30 mm. Ang makina ay sabay-sabay na gumawa ng mga aggregate at manufactured na buhangin, na may fineness modulus stable sa pagitan ng 2.6 at 2.8. Feedback ng customer: ganap na natugunan ng mga natapos na produkto ang mataas na pamantayang kinakailangan, patuloy na pinapatakbo ang kagamitan sa loob ng isang taon nang walang pagkabigo, at ang rate ng pagkabigo sa bawat 1000 oras ay mas mababa sa average ng industriya ng nakaraang kagamitan ng customer.

Case 2 Poland Aggregate Line Fine Crushing and Shaping Project: Na-configure ng customer ang makinang ito sa huling yugto ng pinagsama-samang linya ng produksyon para sa pinong pagdurog at paghubog ng limestone, na may kapasidad na humigit-kumulang 200 tonelada bawat oras. Ang mga natapos na particle ay bilugan na may tuluy-tuloy na gradasyon. Feedback ng customer: ang dual feed port na sabaysabay na pagpapakain ay nagbigay ng balanseng dual rotor load, pinapayagan ng hydraulic opening na palitan ang bahagi ng wear sa loob lamang ng kalahating oras, pinagana ng remote monitoring ng PLC ang real time na pagtingin sa mga curve ng kasalukuyan at temperatura na may mga awtomatikong alarma para sa mga abnormalidad, at kumpleto at nasusubaybayan ang data ng produksyon.

Case 3 Jordan Bluestone Sand Making Production Line: Gumamit ang customer ng mga lokal na mapagkukunan ng bluestone upang makagawa ng komersyal na buhangin, na kino-configure ang makina na ito para sa isang makina ng dalawang produkto ng mga pinagsama-sama at ginawang buhangin, na may kapasidad na humigit-kumulang 120 tonelada bawat oras. Feedback ng customer: Ang 150 oras na full load factory testing ay nagbigay ng mataas na pagiging maaasahan, ang mga torque limiter at multi point monitoring ay epektibong napigilan ang labis na pinsala, ang mga operator ay pinagkadalubhasaan ang pagpapatakbo ng touch screen pagkatapos ng dalawang araw ng pagsasanay, at ang remote feed rate adjustment ay nagbibigay ng matatag na output na may pinababang konsumo ng enerhiya.

FAQ

Q1: Makokontrol ba talaga ang failure rate ng dual rotor sand making machine sa nangungunang antas ng industriya?

A: Ang kumpletong makina ay sumasailalim sa 150 oras ng full load operation testing bago ihatid, na nilagyan ng mga overload na bahagi ng proteksyon tulad ng mga torque limiter at multi point temperature at vibration monitoring sensors. Ang rate ng pagkabigo ng kagamitan ay kinokontrol sa loob ng 0.5% bawat 1000 oras, mas mababa kaysa sa average ng industriya na 1.8% hanggang 2.5%, pinapaliit ang hindi inaasahang downtime at tinitiyak ang matatag na pagpaplano ng produksyon.

Q2: Ang kagamitan ay may mataas na katalinuhan. Paano kung hindi ito magagamit ng mga operator?

A: Ang kagamitan ay nagsasama ng isang PLC control system na sumusuporta sa pagpapatakbo ng touch screen, na nagpapagana ng malayuang pagsubaybay sa kasalukuyang, temperatura, output, at awtomatikong pagsasaayos ng rate ng feed. Walang kinakailangang mga propesyonal na kasanayan sa IT. Ang mga ordinaryong operator ay maaaring ganap na makabisado ang sistema pagkatapos ng isa hanggang dalawang araw ng pagsasanay, madaling makamit ang matalinong pamamahala sa produksyon at bawasan ang mga gastos sa manu-manong interbensyon.

Q3: Matutugunan ba ng kalidad ng natapos na buhangin ang mga kinakailangan ng batching plant sa isang machine two products mode?

A: Ang makinang ito ay gumagamit ng dual rotor rock sa rock crushing principle, na gumagawa ng mga natapos na particle na bilugan na may tuluy-tuloy na gradation at adjustable fineness modulus. Sabay-sabay itong gumagawa ng mga de-kalidad na pinagsama-sama at gawang buhangin, na may mataas na proporsyon ng pinong buhangin sa ibaba 0.5 hanggang 1.0 mm. Ito ay ganap na nakakatugon sa matataas na pamantayan ng komersyal na concrete batching plants para sa tuluy-tuloy na gradation at fineness modulus, na inaalis ang maraming yugto ng paulit-ulit na proseso ng pagdurog.

Kunin ang Iyong Solusyon

Ang dual rotor sand making machine, na may rock on rock dual rotor high efficiency shaping, isang machine dalawang produkto ng aggregates at manufactured sand, 150 oras na full load testing na may mababang rate ng pagkabigo sa loob ng 0.5%, at PLC intelligent na kontrol para sa remote na pagsubaybay at awtomatikong pagsasaayos, ay nagbibigay ng maaasahang solusyon sa paggawa ng buhangin para sa komersyal na concrete batching plant at paggawa ng low to medium hardness material na mga linya ng buhangin. Pakibigay ang iyong materyal na tigas, laki ng feed, at mga kinakailangan sa kapasidad para sa isang libreng customized na solusyon sa pagsasaayos at quotation.