High-efficiency sand making machine para sa pinong pagdurog at paggawa ng buhangin mula sa limestone
Pangkalahatang-ideya ng Double-Rotor Sand Maker Equipment
Ang vertical shaft impact (VSI) sand making machine ay isang high-efficiency fine crushing at shaping equipment na partikular na idinisenyo para sa manufactured sand production. Pinagsasama nito ang dalawahang operating mode - rock-on-rock at rock-on-iron - at angkop para sa pinong pagdurog at paggawa ng buhangin ng mga materyales tulad ng granite, river pebbles, at limestone. Nagtatampok ang makina ng apat na pangunahing teknolohiya: isang adjustable grate bar system, isang hydraulic opening mechanism, high-chromium manganese steel wear-resistant na mga bahagi, at full-size na mga pinto sa inspeksyon. Naghahatid ito ng matatag na laki ng butil ng discharge, mahabang buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng pagsusuot, at madaling pagpapanatili, na ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa de-kalidad na paggawa ng buhangin sa pinagsama-samang mga linya ng produksyon at industriya ng mga materyales sa gusali.
Mga Highlight sa Double-Rotor Sand Maker Equipment
Adjustable Grate Bar System para sa Stable Discharge: Habang napuputol ang mga ulo ng martilyo, tumataas ang agwat sa pagitan ng mga grate bar, na nagiging sanhi ng mga tradisyonal na kagamitan upang makagawa ng mas magaspang na discharge at hindi matatag na gradasyon. Ang makinang ito ay nagbibigay-daan sa haydroliko o mekanikal na pagsasaayos ng mga grate bar, na itinutulak ang mga ito palapit sa mga ulo ng martilyo upang maibalik ang orihinal na puwang, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng tapos na modulus ng fineness ng buhangin, na nagbibigay ng maaasahang materyal para sa mga batching plant.
Hydraulic Opening para sa Mabilis na Pagpapalit ng Bahagi: Ang itaas na housing ay bumubukas nang haydroliko - ang pagpindot sa switch ay dahan-dahang itinataas ang tuktok na takip, ganap na inilantad ang rotor, mga liner, at mga grate plate. Walang kinakailangang pag-alis ng tornilyo o itaas na takip na itaas. Ang oras ng pagpapalit ng liner at grate plate ay nababawasan ng higit sa kalahati. Para sa isang 200–300 t/h na linya ng produksyon, ang isang mas kaunting araw ng downtime ay nangangahulugan ng libu-libong toneladang karagdagang output.
High-Chromium Manganese Steel Wear-Resistant Core Components: Ang ibabaw ng rotor disc ay hardfaced upang maiwasan ang pagguho ng materyal at pag-ukit. Ang mga pangunahing bahagi ng pagsusuot ay ginawa mula sa high-chromium cast iron at wear-resistant manganese steel, na pinagsasama ang mataas na tigas na may katigasan upang labanan ang pag-crack. Ang buong makina ay tumatakbo nang maayos nang walang vibration, at ang dalas ng pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot ay 30–40% na mas mababa kaysa sa maihahambing na kagamitan.
Full-Size Inspection Doors para sa Madaling Pagtingin: Maramihang full-size na inspection door sa mga gilid na dingding – hindi maliliit na palm-sized na bintana. Buksan ang isa, magpakinang ng flashlight, at maaari mong suriin ang pagkasira ng ulo ng martilyo, mga bitak ng liner, at lagyan ng rehas ang mga puwang ng bar nang hindi humihinto ang makina o inaalis ang takip. Kung nakaharang ang materyal, buksan ang pinto para sa mabilisang paglilinis nang hindi umaakyat sa loob.
Mga Sitwasyon ng Application ng Double-Rotor Sand Maker
Pinong pagdurog at paggawa ng buhangin ng granite, pebbles ng ilog, limestone.
Mataas na kalidad na seksyon ng kongkretong buhangin sa pinagsama-samang mga linya ng produksyon, na tinitiyak ang matatag na hugis ng butil.
Mga operasyon ng pagdurog sa mga materyales sa gusali at industriya ng pagmimina na may mataas na mga kinakailangan para sa tapos na gradasyon ng buhangin at hugis ng butil.
Daloy ng Proseso ng Double-Rotor Sand Maker
Proseso ng Paggawa ng Granite na Buhangin:
Ang hilaw na granite (≤50mm) ay ipinapasok sa VSI sand making machine sa pamamagitan ng belt conveyor. Sa ilalim ng pagkilos ng isang high-speed rotor, ang materyal ay pinabilis at inaasahang, sumasailalim sa parehong rock-on-rock at rock-on-iron impact na pagdurog sa durog na lukab. Ang laki ng discharge ay kinokontrol ng adjustable grate bar system. Ang tapos na 0–5mm na gawang buhangin ay sinasala ng isang vibrating screen, na may napakalaking materyal na ibinalik para muling durugin. Habang nagsusuot ang mga ulo ng martilyo, pinapanatili ng sistema ng pagsasaayos ng grate bar ang discharge gap, na tinitiyak ang matatag na pagbabago sa pangmatagalang produksyon nang walang madalas na pagpapalit ng ulo ng martilyo.
Mga serbisyo
Disenyo ng Solusyon: I-customize ang mga solusyon sa proseso ng paggawa ng buhangin at pagpili ng kagamitan batay sa uri ng materyal, laki ng feed, at target na kapasidad. Sinusuportahan ang sample na pagsubok, na nagbibigay ng rate ng produksyon ng buhangin at data ng hugis ng particle.
Paggawa ng Kagamitan: Precision-cast ng mga core wear parts mula sa high-chromium manganese steel, hardfaced ang ibabaw ng rotor disc. Walang-load na pagsubok na operasyon at kalidad ng inspeksyon bago ihatid.
Pag-install at Pagkomisyon: On-site na pag-install ng engineering, hydraulic opening system commissioning, grate bar gap calibration, material trial operation hanggang sa matugunan ang mga pamantayan sa paglabas.
Pagtitiwala sa Operasyon at Pagpapanatili: Magbigay ng malayuang pagsubaybay, mga alerto sa pagsusuot ng ulo ng martilyo, patnubay sa pagsasaayos ng grate bar, at mga paalala sa pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot. Sanayin ang mga customer na patakbuhin ang hydraulic opening at ayusin ang sira-sira na mga bloke nang nakapag-iisa.
Double-Rotor Sand Maker Project Case
Proyekto: Granite Manufactured Sand Production Line sa Hanoi, Vietnam
Customer: Lokal na malalaking kongkretong precast na bahagi ng grupo
Configuration: VSI sand making machine + vibrating screen + fine sand recovery device + belt conveyor
Kapasidad: 250 t/h ng granite na gawang buhangin, feed ≤45mm, tapos na produkto 0–4.75mm
Mga Resulta: Mula noong i-commissioning, ang discharge fineness modulus ay nanatiling pare-pareho sa hanay na 2.6–2.8. Pagkatapos ng 3 buwang paggamit ng ulo ng martilyo, ang isang pagsasaayos ng grate bar ay naibalik ang katumpakan ng discharge nang hindi pinapalitan ang mga ulo ng martilyo. Ang dalas ng pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot ay humigit-kumulang 35% na mas mababa kaysa sa dating ginamit na kagamitan. Ang hydraulic opening para sa pagpapalit ng liner ay nabawasan mula kalahating araw hanggang 2 oras, na nagpapataas ng output ng humigit-kumulang 6,000 tonelada bawat buwan. Ang customer ay nag-uulat ng matatag na natapos na kalidad ng buhangin na walang pagtanggi mula sa mga batching plant, at nag-order ng pangalawang linya ng paggawa ng buhangin.
Mga teknikal na parameter:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
FAQ ng Double-Rotor Sand Maker
Q1: Ano ang mangyayari kung ang discharge ay nagiging magaspang pagkatapos masuot ang mga ulo ng martilyo sa VSI sand making machine?
Ang makina ay nilagyan ng adjustable grate bar system. Kapag tumaas ang agwat dahil sa pagkasira ng ulo ng martilyo, ang mga rehas na bar ay maaaring itulak palapit sa mga ulo ng martilyo nang haydroliko o mekanikal upang maibalik ang orihinal na puwang, na pinapanatili ang discharge particle size stable adjustable grate system hammer crusher. Inaalis nito ang pangangailangan na ihinto ang makina at palitan ang mga ulo ng martilyo, na tinitiyak na ang natapos na modulus ng fineness ng buhangin ay hindi magiging magaspang sa mahabang panahon.
Q2: Gaano katagal bago palitan ang mga liner at screen mesh sa dual-rotor sand making machine?
Gumagamit ang upper housing ng hydraulic opening mechanism - ang pagpindot sa switch ay awtomatikong itinataas ang tuktok na takip, ganap na nalalantad ang mga liner at grate plate. Ang oras ng pagpapalit ay nababawasan ng higit sa kalahati kumpara sa tradisyunal na paraan ng pag-alis ng mga turnilyo at pag-angat ng takip na madaling ma-access ang mga kagamitan sa pagdurog. Ang isang solong kapalit ay tumatagal lamang ng humigit-kumulang 2 oras, na lubos na nakakabawas sa mga pagkawala ng downtime.
T3: Mataas ba ang dalas ng pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot sa high-efficiency sand making machine? Ano ang mga gastos sa pagpapatakbo?
Ang mga core wear parts ay napeke mula sa high-chromium cast iron at wear-resistant manganese steel, na may hardfaced ang rotor disc. Ang dalas ng pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot ay 30–40% na mas mababa kaysa sa maihahambing na kagamitan. Kasama ang sistema ng pagsasaayos ng grate bar, na nagpapalawak ng epektibong buhay ng serbisyo ng mga ulo ng martilyo, ang kabuuang gastos sa pagpapatakbo ay makabuluhang nabawasan ang pagdurog ng pagmimina at mga kagamitan sa paggawa ng buhangin.
Makipag-ugnay sa Ngayon