Heavy Hammer Crusher para sa Coal Gangue at Shale High Moisture Crushing Single Stage Energy Saving Mining Machinery

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang seryeng ito ng wet material heavy hammer crusher (PCZ heavy series) ay isang espesyal na engineered na single stage crushing equipment na may napakataas na kapasidad, na idinisenyo upang tugunan ang mga anti blockage na pangangailangan ng mataas na moisture, mataas na clay, at malagkit na materyales. Ganap nitong inaalis ang tradisyunal na istraktura ng grate bar, pinalalawak ang discharge channel, at pinapataas ang anggulo ng discharge path, na nagpapahintulot sa mga basang materyales, luad, at matataas na mud ores na dumaan nang maayos. Sa laki ng feed na hanggang 1200 mm at kapasidad mula 200 hanggang 6000 tonelada bawat oras, isang makina ang kumukumpleto sa pangunahin at pangalawang pagdurog. Ito ang napakataas na kapasidad na pandurog para sa sampung milyong toneladang pinagsama-samang linya, pangunahing pagdurog ng open pit mine, at pagdurog ng limestone ng planta ng semento.

Mga Highlight ng Kagamitan

Grate Free Anti Blockage Structure: Ang tradisyonal na disenyo ng grate bar ay inalis. Ang discharge channel ay ganap na lumawak at ang discharge angle ay tumaas. Ang mga maputik na materyales, basang pinaghalong, at matataas na mud ores ay hindi na bumabara sa mga puwang ng screen o mga jam discharge chute. Mula sa tuyong limestone hanggang sa mataas na moisture shale, coal gangue, at maging sa pinaghalong basura sa pagtatayo ng lupa, lahat ay maaaring direktang ipasok sa pandurog, na inaalis ang mga oras ng pang-araw-araw na pagbabara sa pagtanggal ng downtime. Sa isang pagsubok, ang bluestone na may 15% clay content ay patuloy na naproseso sa loob ng isang linggo, at ang discharge chute ay nanatiling malinis at malinaw sa kabuuan.

Napakataas na Kapasidad na Na-verify sa Produksyon: Ang pinakamataas na kapasidad na 6000 tonelada bawat oras ay hindi data ng laboratoryo; ito ay na-verify sa maraming malalaking pinagsama-samang proyekto. Maaari itong magproseso ng mga hilaw na bloke na higit sa isang metro ang laki, kumpletuhin ang pangunahin at pangalawang pagdurog sa isang makina, na inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang pandurog. Ang isang makina ay maaaring magmaneho ng 5000 toneladang pinagsama-samang linya ng produksyon, na epektibong pinapalitan ang isang buong pagdurog at screening workshop. Ang mataas na output ay nagmumula hindi lamang mula sa malaking rotor kundi pati na rin mula sa recalculated crushing chamber impact angle, hammer tip speed, at impact plate arrangement, na binabawasan ang partikular na konsumo ng kuryente ng 15% hanggang 20% ​​kumpara sa mga tradisyonal na hammer crusher.

Grate Free Particle Size Adjustment: Ang pagsasaayos ng laki ng particle ay hindi na nangangailangan ng kalahating araw na proseso ng pag-disassembling ng makina upang mapalitan ang mga grate bar. Dalawang paraan ang magagamit: mechanical bolt adjustment at hydraulic adjustment. Para sa mga pinong pagsasaayos, iikot lang ang mga bolts gamit ang isang wrench. Para sa pangkalahatang pagsasaayos ng discharge gap, pindutin ang hydraulic system switch upang ilipat ang buong impact frame pasulong o paatras, kumpletuhin ang pagsasaayos sa loob ng tatlo hanggang limang minuto. Ang mga natapos na produkto ay maaaring isaayos sa pagitan ng 30 mm na pinagsama-samang at 80 mm na durog na bato kung kinakailangan, na may bilugan na hugis ng butil at makatwirang gradasyon, direktang magagamit bilang konkretong batching plant na hilaw na materyal o road base fill.

Mataas na Chromium Composite Wear Parts: Ang mga martilyo ay gawa sa high chromium cast iron composite material, na ang lugar ng pagtatrabaho ay lumapot ng 30% at ang likod ay pinalakas. Ang mga liner ay pinapalitan ng mga bimetallic composite plate na may katigasan sa itaas ng HRC 55. Kapag dinudurog ang dolomite at limestone, ang isang set ng mga martilyo ay maaaring magproseso ng higit sa 500,000 tonelada ng materyal, na may buhay ng serbisyo na higit sa dalawang beses kaysa sa ordinaryong high manganese steel hammers. Ang mga rotor disc ay protektado ng hardfacing welding upang maiwasan ang pagkasira ng disc at pagtanggal ng martilyo.

Pagpapanatili nang Walang Scaffolding: Ang mga malalaking inspeksyon na pinto ay ibinibigay sa magkabilang panig ng katawan ng makina, na may karaniwang hydraulic shaft extraction system. Para sa malalaking modelo, paluwagin lang ang bearing housing at i-install ang hydraulic cylinder para makuha ang buong rotor. Maaaring kumpletuhin ng mga manggagawa ang pagpapalit ng martilyo o pagliko sa labas ng katawan ng makina, na may dalawang manggagawa na nakumpleto ang trabaho sa kalahating araw. Para sa nakagawiang inspeksyon ng pagkasuot ng martilyo at kondisyon ng liner, buksan lang ang port ng inspeksyon at magliwanag sa loob, nang hindi nangangailangan ng matagal na pagsara.

Mga Sitwasyon ng Application

Limestone at dolomite crushing: pinakamataas na throughput na may katamtamang pagkasira, ang pinakaangkop na kondisyon ng pagpapatakbo ng makina.

Bluestone, basalt, at iba pang mababa hanggang katamtamang tigas na bato: maaaring nilagyan ng mataas na chromium hammer configuration, pagbabalanse ng output at wear resistance.

Coal gangue, shale, at iba pang materyal na may mataas na kahalumigmigan: ang mga basa at malagkit na materyales ay dumadaan nang maayos nang walang nakaharang.

Mga basura sa konstruksyon at mga demolisyon: pagkatapos tanggalin ang mga bagay na metal, mga kongkretong bloke, ladrilyo, at pinaghalong basura ng lupa ay maaaring durugin nang walang barado.

Ang weathered na bato, marl, at iba pang malagkit na materyales: ang mga malagkit na materyales ay nailalabas nang maayos habang pinapanatili ang matatag na output.

Sampung milyong toneladang pinagsama-samang mga linya ng produksyon, open pit mine primary crushing, cement plant limestone crushing, highway construction mobile crushing station support, at solid waste resource recycling projects.

Daloy ng Proseso

Para sa high moisture wet materials at ultra high capacity aggregate production applications, isang customized na proseso ng pagdurog sa isang yugto gamit ang wet material heavy hammer crusher bilang core ay ibinigay.

Pagpapakain at Pre Treatment: Ang hilaw na materyal ay pantay na pinapakain sa silid ng pagdurog sa pamamagitan ng isang heavy duty apron feeder o vibrating feeder. Ang mga materyales na may mataas na putik ay na-pre-screen para maalis ang lupa. Para sa mga basura sa pagtatayo, ang mga pangtanggal ng bakal ay inilalagay sa unahan ng pandurog upang alisin ang metal, na nagpoprotekta sa pangunahing yunit.

Single Stage Impact Crushing: Ang rotor ay umiikot sa mataas na bilis. Ang materyal ay sumasailalim sa impact crushing at impact shaping sa loob ng grate free large discharge angle crushing chamber. Ang mga bloke na higit sa isang metro ay pinaghiwa-hiwalay sa isang pass, na may pinagsamang pangunahin at pangalawang pagdurog. Ang mga basa at malagkit na materyales ay direktang inilalabas nang walang pagbara sa silid.

Online na Pagsasaayos ng Laki ng Particle: Ayon sa mga kinakailangan sa natapos na produkto, ang epekto ng frame at discharge gap ay inaayos sa pamamagitan ng mechanical bolts o hydraulic system. Ang paglipat ng laki ng butil sa pagitan ng 30 mm at 80 mm ay nakumpleto sa loob ng tatlo hanggang limang minuto nang hindi pinipigilan ang makina upang alisin at baguhin ang mga rehas na bar.

Screening Closed Circuit (Opsyonal): Kapag kailangan ang maramihang pinagsama-samang pagtutukoy, ang mga vibrating screen ay ipinares para sa pag-uuri. Ibinabalik ang napakalaking materyal sa pangunahing yunit sa pamamagitan ng return belt para muling durugin sa closed circuit cycle hanggang sa matugunan ng lahat ng materyal ang mga pamantayan.

Proteksyon sa Kapaligiran at Suporta sa Kumpletong Linya: Ang kumpletong linya ay maaaring ihatid bilang isang pakete kasama ang mga feeder, crusher, vibrating screen, at conveyor. Ang mga selyadong conveying at mga sistema ng pagkolekta ng alikabok ay nagtutulungan upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpapalabas sa kapaligiran.

Mga Rekomendasyon sa Pag-customize: Para sa mga high clay na materyales, unahin ang pagtaas ng discharge angle at pagpili ng mga hardfaced rotor. Para sa mataas na abrasive na materyales tulad ng basalt, inirerekomenda ang high chromium composite hammers at bimetallic liners. Para sa sampung milyong toneladang linya ng produksyon, ang solong makina o dalawahang makina na parallel na solusyon ay kinakalkula ayon sa pinakamataas na kapasidad at mga detalye ng natapos na produkto.

Saklaw ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Magbigay ng uri ng materyal, laki ng feed, kinakailangan sa kapasidad, at mga detalye ng natapos na produkto. Ang libreng disenyo ng solusyon, rekomendasyon ng modelo, at mga drawing ng daloy ng proseso ay ibinigay. Sinusuportahan ang sample na pagsubok, na may mga operation video na ibinigay pagkatapos ng pagsubok sa aktwal na kagamitan.

Paggawa ng Kagamitan: Ang mga high chromium cast iron composite hammers at bimetallic composite liners ay ginawang katumpakan. Ang mga rotor disc ay matigas ang mukha. Ang kumpletong pagsasama ng makina at pagpapatakbo ng pagsubok sa pagkarga ay nakumpleto bago ang paghahatid.

Pag-install at Pag-commissioning: Ang mga teknikal na tauhan ay ipinadala sa site para sa paggabay sa pag-install, pag-commissioning, at pagsubok sa produksyon na may materyal. Ang mga operator ay sinanay sa pagpapalit ng martilyo, pagsasaayos ng puwang, at regular na pagpapanatili.

Pagpapatakbo at Pagpapanatili ng Pagtitiwala: Ang kumpletong mga teknikal na parameter, mga guhit, at mga listahan ng mga bahagi ng pagsusuot ay ibinigay. Ang pangmatagalang supply ng mga orihinal na martilyo, liner, at ekstrang bahagi ay magagamit. Ang mga regular na inspeksyon at remote na teknikal na suporta ay ibinibigay upang matiyak ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon ng mga ultra high capacity na mga linya ng produksyon.

Mga Kaso ng Proyekto

Argentina 5000 Ton Limestone Aggregate Line Project: Ipinakilala ng customer ang wet material heavy hammer crusher bilang isang solong makina na nagmamaneho ng 5000 tonelada bawat oras na pinagsama-samang linya, na may pinakamataas na kapasidad na sinusukat sa 6000 tonelada bawat oras. Ang mga bloke ng feed na higit sa isang metro ay naproseso sa isang makina na kumukumpleto sa pangunahin at pangalawang pagdurog, na inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang pandurog at buong pagpapalawak ng pagdurog. Feedback ng customer: ang partikular na pagkonsumo ng kuryente ay humigit-kumulang 18% na mas mababa kaysa sa nakaraang tradisyunal na linya ng hammer crusher, na may mas maraming output para sa parehong halaga ng kuryente. Ang nag-iisang makina na pinapalitan ang isang buong linya ay nakakuha ng mas mabilis na return on investment kaysa sa inaasahan.

Kazakhstan Coal Gangue at Shale Crushing Project: Ang lokal na coal gangue at shale ay may mataas na moisture at mataas na lagkit. Ang dating hammer crusher ng customer ay madalas na nakabara sa mga rehas na rehas, na nangangailangan ng dalawa hanggang tatlong oras ng pang-araw-araw na pag-alis ng bara. Matapos palitan ang kagamitang ito, pinagana ng grate free structure ang tuluy-tuloy na operasyon, na may mataas na moisture na materyales na direktang pinapakain nang hindi nakaharang sa discharge chute. Feedback ng customer: ang araw-araw na epektibong oras ng pagpapatakbo ay tumaas ng mahigit tatlong oras. Ang mga natapos na produkto na 30 hanggang 80 mm ay flexible na inilipat sa pamamagitan ng hydraulic adjustment, na may bolt fine adjustment para sa pagkontrol sa laki ng particle sa mga lugar na walang sapat na power supply.

India Cement Plant Limestone Crushing Project: Ipinakilala ng customer ang makinang ito para sa pagdurog ng limestone sa linya ng hilaw na materyal ng semento. Isang set ng high chromium composite hammers ang naproseso ng higit sa 500,000 tonelada bago palitan, na may buhay ng serbisyo na higit sa dalawang beses kaysa sa nakaraang high manganese steel hammers. Feedback ng customer: dalawang manggagawa ang nakakumpleto ng buong martilyo na pagpihit at pagpapalit sa labas ng katawan ng makina sa loob ng kalahating araw. Inalis ng hydraulic shaft extraction system ang pangangailangan para sa scaffolding at pagpasok sa silid para sa pagpapanatili. Ang pag-inspeksyon ng liner sa pamamagitan ng mga port ng pagmamasid ay ginawang maginhawa ang mga regular na pagsusuri, na lubhang nabawasan ang downtime ng maintenance.

FAQ

T: Talaga bang mahawakan ng wet material heavy hammer crusher ang mga basa at malagkit na materyales na may mataas na clay content nang walang bara?

A: Oo, nang walang bara. Tinatanggal ng makinang ito ang tradisyonal na istraktura ng grate bar, pinalalawak ang channel ng paglabas, at pinapataas ang anggulo ng paglabas. Ang mga maputik na materyales at matataas na clay ores ay nailalabas nang maayos nang hindi nababara ang mga puwang ng screen o na-jamming ang discharge chute. Ang Bluestone na may 15% clay content ay patuloy na sinubok sa loob ng isang linggo, na ang discharge chute ay nananatiling malinis. Ang coal gangue, shale, weathered rock, soil mixed construction waste, at iba pang high moisture sticky material ay maaaring direktang ipasok sa crusher. Ito ang pangunahing halaga ng disenyo ng rehas na libreng anti blockage.

T: Ang data ba ng laboratoryo na may kapasidad na 6000 tonelada kada oras, at paano inaayos ang laki ng discharge particle?

A: Ang 6000 tonelada kada oras na bilang ay sinusukat ang pinakamataas na kapasidad mula sa malalaking pinagsama-samang proyekto. Ang isang makina ay matatag na makakapagmaneho ng 5000 toneladang pinagsama-samang linya, na may mga bloke na higit sa isang metro na pinoproseso sa isang makina na kumukumpleto sa pangunahin at pangalawang pagdurog. Ang pagsasaayos ng laki ng discharge particle ay hindi nangangailangan ng disassembly upang mapalitan ang mga rehas na bar. Dalawang paraan ang magagamit: mechanical bolt fine adjustment at hydraulic movement ng impact frame. Ang paglipat sa pagitan ng 30 mm aggregate at 80 mm na durog na bato ay nakumpleto sa loob ng tatlo hanggang limang minuto, na may bilugan na hugis ng butil at makatwirang gradasyon.

T: Mabilis bang nasusuot ang mga martilyo at liner, at mahirap ba ang pagpapanatili ng pagpapalit ng martilyo?

A: Ang mga martilyo ay gawa sa high chromium cast iron composite material, na ang lugar ng pagtatrabaho ay lumapot ng 30%. Ang mga liner ay bimetallic composite plate na may katigasan sa itaas ng HRC 55. Kapag dinudurog ang limestone at dolomite, ang isang set ng martilyo ay maaaring magproseso ng higit sa 500,000 tonelada ng materyal, na may buhay ng serbisyo na humigit-kumulang dalawang beses kaysa sa ordinaryong matataas na manganese steel martilyo. Ang mga rotor disc ay hardfaced upang maiwasan ang breakthrough. Para sa pagpapalit at pagpapanatili, ang mga malalaking pinto ng inspeksyon sa magkabilang panig na may hydraulic shaft extraction system ay nagpapahintulot sa buong rotor na makuha. Maaaring kumpletuhin ng mga manggagawa ang pagpapalit ng martilyo sa labas ng katawan ng makina na may dalawang manggagawa sa kalahating araw. Maaaring gawin ang routine wear inspection sa pamamagitan ng pagbubukas ng observation port para sa visual confirmation, nang hindi nangangailangan ng scaffolding at extended chamber work.

Kunin ang Iyong Solusyon

Piliin ang wet material heavy hammer crusher para maalis ang pagbabara mula sa matataas na clay wet materials, na may isang makina na nagmamaneho ng ultra high capacity aggregate lines. Direktang supply ng pabrika na walang mga intermediate na link. Available ang libreng sample testing, customized na solusyon, at kumpletong line package delivery. Maligayang pagdating upang magbigay ng uri ng materyal at mga kinakailangan sa kapasidad para sa konsultasyon sa pagpili.