Heavy Duty Hammer Crusher para sa Pangunahin at Pangalawang Pagdurog sa Isang Machine Cubic Shape Low Wear Equipment

Single Stage Hammer Crusher para sa Limestone Cement Plant Anti Blockage Wet Sticky Material Maaasahang Kagamitan

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ito ay isang solong yugto ng hammer crusher na nagsasama ng pangunahin at pangalawang pagdurog sa isang makina. Ito ay nakaposisyon bilang isang mataas na kapasidad na kagamitan sa pagdurog na may "isang makina na pinapalitan ang dalawa, walang nakaharang na may basang malagkit na materyales, magandang kalidad ng paglabas, at pagsusuot ng resistensya na may mababang pagpapanatili". Ang maximum na kapasidad sa pagproseso ay umabot sa 6000 tonelada bawat oras, na may maximum na laki ng feed na 1200 mm. Pangunahing nagsisilbi itong pagdurog ng hilaw na materyal sa mga halaman ng semento at katamtamang matigas at mas mababa sa malutong na materyal na pagdurog sa malalaking quarry at minahan.

Mga Highlight ng Kagamitan

Pinagsamang Pagdurog na may Mataas na Output at Mataas na Kahusayan: Ang pangunahin at pangalawang pagdurog ay isinama sa isang makina. Kinukumpleto ng isang makina ang pangunahin at pangalawang pagdurog. Ang maximum na kapasidad sa pagproseso ay umabot sa 6000 tonelada bawat oras, na may maximum na laki ng feed na 1200 mm. Ang daloy ng proseso ay makabuluhang pinasimple, binabawasan ang bilang ng mga kagamitan at bakas ng pagawaan, lubos na nagpapababa ng kabuuang pamumuhunan sa linya at mga gastos sa pagpapatakbo.
Disenyo ng Anti Blockage para sa Patuloy na Stable na Operasyon: Ang profile ng pagdurog ng silid ay na-optimize at nilagyan ng isang propesyonal na istraktura ng anti blockage. Madali nitong pinangangasiwaan ang mataas na moisture at mataas na nilalaman ng putik na malagkit na materyales, inaalis ang pagbabara, materyal na dumidikit, at paglilinis ng shutdown, na tinitiyak na ang lahat ng panahon ay matatag ang patuloy na operasyon ng linya ng produksyon.
Adjustable Discharge na may Napakahusay na Hugis ng Particle: Ang laki ng particle ng discharge ay maaaring madaling iakma sa loob ng 30 hanggang 80 mm na hanay. Nilagyan ng mechanical at hydraulic dual control, maaari itong mabilis na maisaayos nang hindi pinapalitan ang mga screen plate. Ang mga natapos na produkto ay may pare-parehong cubic particle na hugis na may mababang flakiness at elongation na nilalaman, direktang nakakatugon sa mataas na kalidad ng pinagsama-samang mga kinakailangan.
Wear Resistant Low Consumption at Convenient Maintenance: Gumagamit ang mga martilyo, liner, at rotor ng mataas na chromium cast iron at bimetallic composite na materyales, na nagbibigay ng malakas na impact resistance at mahabang buhay ng serbisyo, na lubhang nakakabawas sa mga spare parts at gastos sa maintenance. Ang malalaking inspeksyon na pinto na sinamahan ng mga hydraulic shaft extraction device ay gumagawa ng inspeksyon at pagpapalit ng oras at pagtitipid sa paggawa, na may mas maikling downtime at mas mababang kabuuang gastos sa pagpapatakbo.

Mga Sitwasyon ng Application

Isang yugto ng pagdurog ng mga hilaw na materyales tulad ng limestone at marl sa mga halamang semento, pagbibigay ng mga hilaw na mill at prehomogenization stockyards.
Pagdurog ng mataas na moisture at mataas na nilalaman ng putik na malagkit na materyales, tulad ng mga open pit na minahan sa tag-ulan at argillaceous limestone.
Malaking quarry na naglalayong palitan ang pangunahin at pangalawang yugto ng pagdurog ng isang makina upang pasimplehin ang proseso at footprint.
Malaking kapasidad na pagdurog ng medium hard at below brittle na materyales tulad ng coal, gypsum, at shale.

Boundary ng Technical Applicability: Ang makinang ito ay angkop para sa medium hard at below brittle materials gaya ng limestone, marl, gypsum, shale, at coal. Para sa pangunahing pagdurog ng matitigas na bato tulad ng granite at basalt, hindi inirerekomenda ang pagdurog ng martilyo sa isang yugto. Gagawa kami ng malinaw na paghatol at alternatibong rekomendasyon ayon sa materyal na lakas ng compressive sa yugto ng scheme.

Daloy ng Proseso

1. Pagtanggap ng Materyal at Pag-aalis ng Dumi: Ang mga dump truck o loader ay naglalabas ng hilaw na materyal sa receiving hopper. Nililimitahan ng kulay abo sa pagbubukas ng hopper ang malalaking bloke. Pinipigilan ng isang front end iron remover at debris sorting ang mga bagay na metal mula sa pagpasok sa silid ng pagdurog at pagkasira ng mga martilyo at rotor.
2. Uniform Feeding: Ang isang heavy duty apron feeder o vibrating feeder ay namamahagi ng materyal nang pantay-pantay ayon sa pagkarga. Kapag mataas ang nilalaman ng putik, ang bilis ng pagpapakain ay angkop na binabawasan upang mapanatiling malinaw ang silid ng pagdurog.
3. Iisang Yugto ng Pagdurog: Matapos makapasok ang materyal sa silid ng pagdurog, ito ay tinamaan ng mga martilyo na may mataas na bilis at mabilis na durog at pinalabas sa ilalim ng pagkilos ng profile ng kamara at istraktura ng anti blockage. Ang pangunahin at pangalawang pagdurog ay nakumpleto sa isang pass sa parehong makina, nang hindi nangangailangan ng pangalawang yugto.
4. Pagsasaayos ng Laki ng Particle: Ayon sa mga kinakailangan ng natapos na produkto, ang laki ng discharge na butil ay nababagay sa pamamagitan ng mekanikal at haydroliko na dalawahang kontrol. Ang proseso ng pagsasaayos ay hindi nangangailangan ng pagpapalit ng mga screen plate at maaaring kumpletuhin sa panahon ng operasyon.
5. Tapos na Paghahatid at Pag-iimbak ng Produkto: Ang durog na materyal ay dinadala sa pamamagitan ng sinturon sa prehomogenization stockyard o sa susunod na proseso. Ang mga punto ng paglipat ay nakapaloob sa koleksyon ng alikabok at pagsugpo upang makontrol ang alikabok.
6. Inspeksyon at Pagpapanatili: Sa mga agwat ng operasyon, ang malaking pinto ng inspeksyon ay nagbibigay ng access sa silid para sa pag-inspeksyon ng martilyo at pagsusuot ng liner. Ang pagpapalit ng bahagi ay nakumpleto sa tulong ng hydraulic shaft extraction device, na nagpapaikli sa downtime.

Nilalaman ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Pagpili ng modelo at disenyo ng pagpapasimple ng proseso ayon sa lakas ng compressive ng materyal, nilalaman ng moisture, nilalaman ng putik, kapasidad ng target, at laki ng particle ng natapos na produkto. Mga solusyon sa layout ng output, paghahambing ng bilang ng kagamitan, at pagkalkula ng pamumuhunan at gastos sa bawat tonelada.
Paggawa ng Kagamitan: Ang mga martilyo, liner, at rotor ay gumagamit ng mataas na chromium cast iron at bimetallic composite na materyales at sinisiyasat ayon sa mga pamantayan ng materyal. Ang rotor dynamic na pagbabalanse at mga key fit clearance ay nakumpirma na bawat unit. Ang operasyon ng pagsubok ay nakumpleto bago ang paghahatid.
Pag-install at Pag-komisyon: Ang pagtanggap ng pundasyon at gabay sa pag-aangat ay ibinibigay. Nakumpleto na ang pagpoposisyon at pag-align, single machine at linkage trial operation. Pag-commissioning gamit ang materyal hanggang sa ang kapasidad at discharge na laki ng particle ay matugunan ang mga pamantayan. Sinanay ang mga operator at maintenance personnel.
Pagtitiwala sa Operasyon at Pagpapanatili: Ang suplay ng bahagi ng martilyo at liner at mga rekomendasyon sa pagpapalit ng siklo, regular na inspeksyon, malayuang pagsusuri, at suporta sa site ay ibinibigay. On site operation at maintenance at spare parts consignment storage ay maaaring ibigay ayon sa mga pangangailangan ng proyekto.

Kaso at Data ng Proyekto

Brazil Cement Plant Wet Sticky Limestone Raw Material Crushing Project

Ang may-ari ay nagpapatakbo ng isang linya ng produksyon ng semento sa Brazil. Ang hilaw na materyal ay limestone na may medyo mataas na kahalumigmigan at nilalaman ng putik. Sa panahon ng tag-ulan, ang mga papasok na materyal ay basa at malagkit. Ang orihinal na dalawang yugto ng proseso ng pagdurog ay madalas na nakaranas ng pagbara at pagdikit ng materyal, na nangangailangan ng madalas na paglilinis ng shutdown, at sinasakop ang malaking espasyo na may maraming mga yunit ng kagamitan. Lumipat ang proyekto sa solong yugto ng pagdurog na solusyon ng modelong ito, na may isang makina na pinapalitan ang orihinal na pangunahin at pangalawang yugto ng pagdurog.

Data ng Kapasidad: Ang materyal ay matatag na ibinibigay ayon sa mga kinakailangan sa batching ng linya ng produksyon. Gumagana ang kagamitan sa loob ng hanay ng kapasidad ng disenyo. Ang pinakamataas na kapasidad sa pagpoproseso ay umabot sa 6000 tonelada bawat oras, na nakakatugon sa patuloy na pangangailangan ng materyal ng sistema ng hilaw na pagkain na walang bottleneck sa pagpapakain.
Pagganap ng Anti Pagbara: Sa panahon ng tag-ulan, mataas ang moisture at mataas na kondisyon ng putik, walang naganap na pagbara o pagsara ng materyal na dumidikit. Ang silid ng pagdurog ay nanatiling malinaw. Nakamit ng linya ng produksyon ang tuluy-tuloy na matatag na operasyon, na may makabuluhang pagbawas sa dalas ng paglilinis ng shutdown.
Laki ng Particle at Hugis ng Particle: Ang discharge ay inaayos sa loob ng 30 hanggang 80 mm na hanay. Ang laki ng butil ng natapos na produkto ay pare-pareho na may magandang cubic particle na hugis, nakakatugon sa kasunod na paghahanda ng hilaw na pagkain at mga kinakailangan sa homogenization.
Feedback ng Customer: Kinilala ng may-ari ang pagpapasimple ng proseso at pagtitipid sa footprint na dala ng isang yugto na pinapalitan ang dalawang yugto. Sa mas kaunting mga unit ng kagamitan, nabawasan ang trabaho at pagpapanatili nang naaayon. Ang mataas na chromium at bimetallic composite wear parts ay may mas mahabang mga ikot ng serbisyo kaysa sa orihinal na configuration, at nabawasan ang mga gastos sa spare parts. Ang hydraulic shaft extraction at malalaking inspeksyon na pinto ay kapansin-pansing pinaikli ang downtime ng pagpapalit ng bahagi. Ang parehong pagsasaayos ay kasunod na pinagtibay para sa pangalawang yugto ng hilaw na linya ng materyal.

FAQ

1. Hindi ba talaga nagiging sanhi ng pagbabara ang mataas na kahalumigmigan at mataas na nilalaman ng putik na malagkit na materyales? Naranasan natin ang pagbabara sa panahon ng tag-ulan.

Ito mismo ang focus ng disenyo ng modelong ito. Ang profile ng pagdurog ng silid ay na-optimize at nilagyan ng isang propesyonal na istraktura ng anti blockage. Matapos makapasok ang materyal, mabilis itong durog at madidiskarga, na ginagawang mahirap na panatilihin at dumikit sa silid. Ang anti blockage hammer crusher ay ginamit sa mga aktwal na proyekto para sa tag-ulan na mataas ang kahalumigmigan at mataas na putik na mga papasok na materyales. Ang pagbabara, pagdikit ng materyal, at paglilinis ng shutdown ay kapansin-pansing nabawasan, na nagpapahintulot sa patuloy na operasyon ng linya ng produksyon. Sa panahon ng pagpili, tutugmain namin ang profile at bilis ng chamber ayon sa data ng iyong moisture at mud content at isasama namin ang mga hakbang sa pag-block sa teknikal na solusyon. Dapat tandaan na ang makinang ito ay angkop para sa medium hard at below brittle materials. Para sa mga kondisyon ng matigas na bato, tapat naming sasabihin sa iyo na hindi ito angkop at magrerekomenda ng iba pang mga solusyon.

2. Ang pagdurog sa isang yugto ay nag-aalis ng pangalawang yugto. Maaari bang matugunan ang mga kinakailangan ng discharge particle size at particle shape?

Oo, kaya nila. Pinagsasama ng makinang ito ang pangunahin at pangalawang pagdurog sa isang makina. Ang laki ng discharge particle ay maaaring madaling iakma sa loob ng 30 hanggang 80 mm range sa pamamagitan ng mechanical at hydraulic dual control ng heavy duty hammer crusher na may mechanical hydraulic discharge adjustment, nang hindi pinapalitan ang mga screen plate, at mabilis ang pagsasaayos. Ang mga natapos na produkto ay may pare-parehong cubic particle na hugis na may mababang flakiness at elongation na nilalaman, direktang nakakatugon sa mataas na kalidad ng pinagsama-samang o semento na hilaw na materyal na kinakailangan. Kung ang iyong mga kinakailangan sa natapos na produkto ay mas pino o nangangailangan ng maraming grado ng pag-uuri, iko-configure namin ang mga yugto ng screening at paghubog sa downstream na seksyon. Ito ang eksaktong halaga ng single stage hammer crusher para sa limestone cement plant sa pagpapalit ng pangunahin at pangalawang yugto ng pagdurog ng isang makina.

3. Gaano katagal ang maintenance downtime? Paano kinokontrol ang mga gastos sa bahagi ng pagsusuot?

Pang-araw-araw na gawain ay pangunahing nagsasangkot ng inspeksyon at pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot. Ang kagamitan ay nilagyan ng malalaking pinto ng inspeksyon para sa maginhawang inspeksyon ng silid. Kapag pinapalitan ang mga martilyo at iba pang bahagi, ginagamit ang hydraulic shaft extraction device, na nakakatipid ng oras at paggawa at kapansin-pansing nagpapaikli sa downtime. Para sa mga bahagi ng pagsusuot, ang mga martilyo, liner, at rotor ay gumagamit ng mataas na chromium cast iron at bimetallic composite na mga materyales, na nagbibigay ng malakas na impact resistance, mahabang buhay ng serbisyo, at mataas na materyal na throughput bawat cycle, na may mga ekstrang bahagi at mga gastos sa pagpapanatili na nabawasan nang naaayon. Magbibigay kami ng mga siklo ng inspeksyon at mga plano ng ekstrang bahagi para sa malaking martilyo na pandurog para sa hilaw na materyal ng semento at karbon ayon sa iyong materyal na kondisyon, na nag-iiskedyul ng mga pagpapalit sa loob ng nakaplanong mga bintana ng pagpapanatili.

4.Bakit Pinili Kami? Mga Pangunahing Kalamangan ng Zhongyu Dingli

Itinatag noong 1987, ang Zhongyu Dingli ay isang nangungunang pandaigdigang tagapagbigay ng solusyon sa pagmimina na may 38 taon ng kadalubhasaan sa industriya. Sa 140+ internasyonal na patent, isang 32,000㎡ intelligent na planta at advanced testing center, nag-aalok kami ng 100+ na modelo ng kagamitan na sumasaklaw sa pagdurog, paggawa ng buhangin, mga mobile processing station at intelligent na solusyon sa pagmimina at buong-buhay na pagmimina. mining.Naghatid kami ng 5,000+ production lines sa buong mundo, na nagbibigay ng one-stop na serbisyo ng EPC na may 58-araw na mabilis na pagsisimula, na sinusuportahan ng 30+ service center, 18-buwan na warranty at full-lifecycle na suporta para sa 10,000+ pandaigdigang kliyente.

I-click upang Kunin ang Iyong Solusyon