Ultra-High Crushing Ratio, Stable Particle Size Distribution, at Mahusay na Hugis ng Butil
Pangkalahatang-ideya ng Hard Rock Crusher Equipment
Ang DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher ay gumagamit ng mga advanced na proseso ng pagmamanupaktura at na-optimize na disenyo ng istruktura. Sa oras-oras na kapasidad na 150–350 tonelada at maximum na laki ng feed na 180 mm, nakakamit nito ang ratio ng pagdurog na kasing taas ng 30–40—higit pa kaysa sa tradisyunal na kagamitan sa pagdurog (na karaniwang may ratio ng pagdurog ≤10). Ito ay makabuluhang binabawasan ang bilang ng mga yugto ng pagdurog at pinahuhusay ang kahusayan sa produksyon. Nagtatampok ang panghuling produkto ng isang kubiko na hugis, walang mga bitak sa pag-igting, at nagpapakita ng mahusay na morpolohiya ng butil. Ang laki ng discharge ay nababagay upang matugunan ang magkakaibang mga kinakailangan sa produksyon. Ito ay malawakang ginagamit sa mga operasyon ng pagdurog ng mineral sa mga industriya tulad ng mga riles, highway, enerhiya, semento, at mga kemikal.
Mga Highlight sa Hard Rock Crusher Equipment
Ultra-High Crushing Ratio: Isang ratio ng pagdurog na 30–40, na higit sa tradisyonal na kagamitan, binabawasan ang bilang ng mga yugto ng pagdurog at pinapasimple ang proseso
Unipormeng Laki ng Produkto: Gamit ang prinsipyo ng pagdurog ng kinetic energy, pare-pareho ang laki ng produkto sa minimal na sobrang pagdurog.
Mataas na First-Pass Yield: Ang na-optimize na istraktura ng rotor, mataas na rotational inertia, at puwersa ng epekto ng martilyo ay nagsisiguro ng mataas na proporsyon ng mga kwalipikadong produkto sa isang solong pass
Matatag at Matibay na Gradation: Ang nakapirming disenyo ng martilyo ay nagpapanatili ng pare-parehong pagdurog na geometry sa ibabaw sa buong buhay ng serbisyo, na tinitiyak ang isang matatag na pamamahagi ng laki ng particle
Overload at Foreign Object Protection: Kinokontrol ng adjustable impact plate system ang laki ng particle ng output habang nagbibigay ng overload na proteksyon, awtomatikong pinoprotektahan ang kagamitan sa panahon ng abnormal na kondisyon ng operating
Mga Low-Cost Wear Parts: Tinitiyak ng modular na disenyo ang mataas na pagpapalit, pinapasimple ang pamamahala ng mga ekstrang bahagi, at pinapaliit ang pangmatagalang gastos sa pagpapanatili
Quick-Change Wear Parts: Ang rear frame at access door ay sabay na bumukas, na nagpapagana ng mabilis na pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot at pinapaliit ang downtime
Malawak na hanay ng mga aplikasyon: Mahusay na dinudurog ang parehong matigas at medium-hard na materyales, na angkop para sa iba't ibang uri ng mga ores at bato
Mga Sitwasyon ng Application ng Hard Rock Crusher
Konstruksyon ng Railway at Highway: Pagdurog ng pinagsama-samang para sa mga subgrade at layer sa ibabaw, na may natapos na mga hugis ng butil na nakakatugon sa matataas na pamantayan
Industriya ng Enerhiya: Pinagsama-samang produksyon para sa mga minahan ng karbon at mga proyekto ng enerhiya
Industriya ng Semento: Katamtaman at pinong pagdurog ng limestone at klinker
Industriya ng Kemikal: Pagdurog ng mga kemikal na hilaw na materyales
Pagmimina: Pagdurog ng matitigas na bato tulad ng granite, marmol, mga bato sa ilog, at basalt
Daloy ng Proseso ng Hard Rock Crusher
Customized na proseso para sa daluyan at pinong pagdurog ng pang-industriyang hard rock:
Ang feed mula sa upstream coarse crushing equipment (≤180 mm) ay pare-parehong ipinapasok sa double-chamber hard rock crusher sa pamamagitan ng belt conveyor. Ang rate ng feed at laki ng butil ay tiyak na kinokontrol ng isang feeder upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng materyal sa loob ng silid ng pagdurog.
Dual-Chamber High-Efficiency Crushing: Ang rotor ay umiikot sa mataas na bilis, na may mga hammer plate na naghahatid ng mataas na bilis na mga epekto sa materyal. Pagkatapos makakuha ng kinetic energy, ang materyal ay bumangga sa impact plate sa mataas na bilis upang makumpleto ang pangalawang pagdurog, habang ang magkasabay na banggaan sa loob ng silid ay nagpapadali sa pagdurog sa sarili. Tinitiyak ng dual-chamber structure ang mas masusing pagdurog, na may ratio ng pagdurog na kasing taas ng 30–40, na nagreresulta sa mataas na proporsyon ng mga kwalipikadong produkto sa isang solong pass.
Kontrol sa Laki ng Output: Ang adjustable impact plate system ay tumpak na kinokontrol ang laki ng output ng particle habang nagbibigay din ng proteksyon sa sobrang karga. Tinitiyak ng nakapirming disenyo ng martilyo na ang durog na ibabaw ay nananatiling hindi nagbabago sa buong buhay ng serbisyo, na nagpapanatili ng isang tuluy-tuloy na matatag na gradasyon ng produkto.
Closed-Circuit Screening at Product Output: Ang output ay namarkahan sa pamamagitan ng vibrating screen; ang kuwalipikadong materyal ay nakadirekta sa pile ng produkto, habang ang napakalaking materyal ay ibinabalik para muling durugin, na bumubuo ng closed-circuit cycle. Ang tapos na produkto ay nagtatampok ng isang kubiko na hugis na walang makunat na mga bitak at maaaring direktang gamitin sa mga high-standard na proyekto tulad ng mga riles at highway.
Mga Bentahe ng Proseso: Sa isang ratio ng pagdurog na 30–40, maaaring palitan ng system na ito ang tradisyonal na multi-stage na mga proseso ng pagdurog, na binabawasan ang configuration at footprint ng kagamitan habang binabawasan ang kabuuang puhunan at mga gastos sa pagpapatakbo ng higit sa 25%.
Mga Serbisyo ng Hard Rock Crusher
Disenyo ng Solusyon: Nagbibigay kami ng mga customized na hard rock crushing solution batay sa mga katangian ng materyal ng customer, antas ng katigasan, mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon, at mga detalye ng natapos na produkto. Kabilang dito ang pagpili ng kagamitan, disenyo ng daloy ng proseso, pagpaplano ng layout, at pagsusuri sa return on investment.
Paggawa ng Kagamitan: Mahigpit na sumusunod sa sistema ng kalidad ng ISO, ang mga pangunahing bahagi (rotor, hammer plate, at impact plate) ay ginawang tumpak gamit ang mga de-kalidad na materyales na lumalaban sa pagsusuot. Tinitiyak ng modular na disenyo ang mataas na interchangeability, at ang walang load test run ay nakumpleto bago ang kargamento.
Pag-install at Pag-commissioning: Ang mga propesyonal na inhinyero ay nagbibigay ng gabay sa pag-install sa lugar, kumpletong pag-commissioning at trial run gamit ang aktwal na feed material, at nagsasagawa ng komprehensibong pagsasanay sa operator upang matiyak ang matatag na produksyon.
Pamamahala sa Operasyon at Pagpapanatili: Buong lifecycle na mga serbisyo ng O&M, kabilang ang mga regular na inspeksyon, supply at pagpapalit ng mga bahagi ng modular wear, remote na teknikal na suporta, at mga solusyon sa pag-upgrade at pag-retrofit.
Mga Pag-aaral sa Kaso ng Hard Rock Crusher Project
Tanzania Railway Aggregate Supply Project
Lokasyon ng Proyekto: Morogoro Region, Tanzania Configuration ng Kagamitan: 1 DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher Material Processed: Granite (compressive strength 160 MPa, feed size ≤ 160 mm) Design Capacity: 280 tons per hour
Background ng Proyekto: Ang kliyente ay nagsusuplay ng ballast at subgrade aggregate para sa isang standard-gauge railway project sa Tanzania. Ang orihinal na tatlong yugto na proseso ng pagdurog (jaw crusher + cone crusher + impact crusher) ay kinasasangkutan ng maraming makina, nangangailangan ng malaking footprint, at nangangailangan ng mataas na gastos sa pamumuhunan. Bukod pa rito, ang cone crusher ay gumawa ng higit sa 15% na mga particle na hugis karayom at flake, na hindi nakakatugon sa mga detalye ng hugis ng railway ballast particle.
Solusyon: Isang DLKPC double-chamber hard rock crusher ang na-deploy para palitan ang orihinal na dalawang yugto na proseso (cone crusher + impact crusher). Sa pamamagitan ng paggamit ng ultra-high crushing ratio na 30–40, ang tatlong yugto na proseso ay na-streamline sa isang dalawang yugto na proseso. Ang nakapirming disenyo ng martilyo ay nagsisiguro ng matatag na gradasyon, habang ang adjustable na impact plate ay tumpak na kinokontrol ang panghuling laki ng produkto.
Mga Resulta sa Pagpapatakbo: Pagkatapos ng pagkomisyon, ang proseso ay pinasimple sa dalawang yugto, binabawasan ang bilang ng mga yunit ng dalawa at pinaliit ang footprint ng 35%; Ang tapos na produkto ay nagpapakita ng mahusay na hugis ng butil, na may isang cubic particle ratio na lampas sa 93% at patumpik-tumpik at hugis-karayom na mga particle na nabawasan sa ibaba 4%, na nakakatugon sa mahigpit na mga pagtutukoy para sa railway ballast; ang nakapirming disenyo ng martilyo ay natiyak na walang pagbabago sa natapos na gradasyon ng produkto sa loob ng anim na magkakasunod na buwan; Ang modular na pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot ay nangangailangan lamang ng 3 oras na pagsasara, isang 65% na pagbawas kumpara sa orihinal na kagamitan. Iniulat ng kostumer na ang kagamitan ay gumagana nang matatag at mahusay at inirekomenda ang solusyon na ito sa ibang mga seksyon ng parehong proyekto ng tren.
Mga teknikal na parameter:
| Model |
Inlet size W×L (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLKPC1313 |
1400×600 |
250-350 |
| DLKPC1316 |
1700×600 |
300-450 |
FAQ ng Hard Rock Crusher
T: Ang double-chamber hard rock crusher ay may crushing ratio na 30–40. Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan, ilang hakbang sa proseso ang maaaring alisin?
A: Ang double-chamber hard rock crusher ay nakakamit ng crushing ratio na 30–40, na higit sa ≤10 ratio ng tradisyonal na kagamitan sa pagdurog. Pinapasimple nito ang tatlong yugto ng proseso ng pagdurog sa dalawang yugto, na inaalis ang pangangailangan para sa 1–2 intermediate-stage na unit. Binabawasan nito ang pamumuhunan at footprint ng kagamitan nang higit sa 35%, habang binabawasan din ang kabuuang pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa pagpapanatili.
T: Paano tinitiyak ng nakapirming disenyo ng martilyo ng double-chamber hard rock crusher ang pangmatagalang katatagan sa huling pagbabago ng produkto?
A: Tinitiyak ng nakapirming disenyo ng martilyo na ang durog na ibabaw ay nananatiling hindi nagbabago sa buong buhay ng serbisyo, hindi tulad ng mga tradisyunal na martilyo kung saan ang pagkasira ay nagiging sanhi ng pagbabago ng durog na ibabaw at ang laki ng particle ng output ay unti-unting nagbabago. Samakatuwid, ang pamamahagi ng laki ng butil ng huling produkto ay nananatiling pare-pareho mula sa bago hanggang sa pagpapalit, na may matatag na gradasyon na hindi nagbabago, na ginagawa itong partikular na angkop para sa mga proyekto tulad ng mga riles at highway na may mahigpit na mga kinakailangan para sa pagkakapare-pareho ng gradasyon.
T: Paano pinoprotektahan ng double-chamber hard rock crusher ang kagamitan kapag nakatagpo ng mga dayuhang bagay o labis na karga?
A: Ang adjustable impact plate system ay nagsisilbi ng dual function ng pagkontrol sa laki ng particle ng output at pagbibigay ng overload na proteksyon. Kapag pumasok ang mga dayuhang bagay o may abnormal na pag-load, awtomatikong nauurong ang impact plate upang magbigay ng cushioning, na pumipigil sa pinsala sa mga kritikal na bahagi ng kagamitan. Kapag nalutas na ang abnormalidad, awtomatiko itong nagre-reset upang ipagpatuloy ang produksyon, na tinitiyak ang ligtas na operasyon ng kagamitan.
Makipag-ugnay sa Ngayon