Uri ng Pagbabayad:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Order:1 Set/Sets
Transportasyon:Ocean
Port:qingdao
Model No.: Hard Rock Crusher
Brand: Zhongyu Dingli
Origin: Tsina
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Naaangkop Na Industriya: Gumagawa ang konstruksyon, Enerhiya at Pagmimina
Katayuan: Bago
Uri Ng Motor: AC Motor
Lugar Ng Pinagmulan: Tsina
Panahon Ng Warranty: 1.5 taon
Ulat Sa Pagsubok Sa Mekanikal: Ibinigay
Inspeksyon Ng Pabrika Ng Video: Ibinigay
Panahon Ng Warranty Ng Pangunahing Bahagi: 1.5 taon
Mga Pangunahing Sangkap: Motor, Makina
Pangunahing Punto Sa Pagbebenta: Madaling Patakbuhin
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Uri ng Pagbabayad: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Ang DLKPC Series Double-Chamber Hard Rock Crusher ay isang cost-effective na solusyon sa pagdurog na ginawa para sa matinding hard rock application kabilang ang granite, mining ores, at iba pang high-hardness na materyales. Binuo na may 30+ taon ng kadalubhasaan sa industriya at 140+ patent sa advanced na teknolohiya sa pagdurog, pinagsasama ng pandurog na ito ang mataas na throughput, mababang maintenance, at superyor na kalidad ng natapos na produkto—na ginagawa itong perpekto para sa malakihang pagmimina at mga proyekto sa konstruksiyon sa buong mundo.
Dalubhasa kami sa R&D, produksyon, at pagbebenta ng mga pangunahing kagamitan para sa pagmimina ng mineral, pagpoproseso ng pinagsama-samang konstruksiyon, at mga proyektong pang-imprastraktura. Saklaw ng aming hanay ng produkto ang pangunahing kagamitan sa pagdurog (DLKPC double-chamber hard rock crusher, DLHGC horizontal gyratory crusher, DLHPT multi-cylinder cone crusher, jaw crusher), kagamitan sa paggawa ng buhangin at paghihiwalay (DLZSJ double rotor sand making machine, DLVF composite separator), conveying at screening equipment (fully-sealed na box-type na sinturon at uri ng pagdurog, estasyon ng pagdurog at mobile na uri ng pagdurog. circular vibrating screen), pati na rin ang mga sumusuportang pasilidad at customized na kagamitan (assembled corridor, wear parts, hydraulic control system), na nagbibigay ng kumpletong solusyon sa planta para sa mga nauugnay na field.
Dual-Chamber Symmetrical Casing para sa Mas Mataas na Throughput Ang simetriko na dual-chamber na istraktura ay nagpapalawak ng kapasidad sa pag-iimbak ng materyal at makabuluhang nagpapalakas ng pagdurog na throughput. Ito ay umaangkop sa malaking dami ng pagpapakain at pinapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon para sa mabibigat na gawaing pagmimina at pag-quarry.
360° Reversible Rotor na may Dual Impact Liners Nilagyan ng dalawang reinforced impact liners, ang rotor ay nagbibigay-daan sa 360-degree na bidirectional rotation. Ang patentadong disenyong ito ay nag-aalis ng manu-manong pag-flip ng martilyo, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa at pagliit ng hindi planadong downtime.
Dual-Path Hammer Configuration para sa Optimized Crushing Optimized dual hammer sets tinitiyak na direktang pumapasok ang mga materyales sa pinakamainam na crushing zone. Pina-maximize nito ang kahusayan sa pagdurog habang pinipino ang hugis ng particle ng tapos na produkto, na nakakatugon sa mataas na pamantayang mga detalye ng materyal para sa konstruksiyon at pagmimina.
Hydraulic Opening Mechanism para sa Mabilis na Pagpapanatili Ang isang hydraulic chamber opening device ay nagbibigay-daan sa mabilis na pag-access sa crushing chamber. Pinapasimple ng disenyong ito na nakasentro sa gumagamit ang liner at martilyo na pagpapalit, na lubhang binabawasan ang downtime ng kagamitan sa panahon ng nakaiskedyul na pagpapanatili.
Ang Hydraulic Gap Adjustment para sa Remote Control Impact plate ay nagtatampok ng mga hydraulic adjustment device, na nagpapagana ng remote control ng hammer-to-liner clearance sa pamamagitan ng isang sentralisadong control system. Iniiwasan ng matalinong disenyong ito ang on-site na manu-manong pagsasaayos, na nagpapahusay sa kaginhawahan at katumpakan ng pagpapatakbo.
Extended Wear-Resistant Hammers Ang thermal compounded bimetal high-chromium alloy na mga martilyo ay naghahatid ng pambihirang paglaban sa pagsusuot. Pinoprotektahan ng mga armor sleeve ang mga rotor disc mula sa abrasive na pagkasuot, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan at pagpapababa ng mga gastos sa pagpapalit ng ekstrang bahagi.

Stage 1: Pagpapakain at Pangunahing Pagdurog Ang mga hilaw na granite o pagmimina ng mga bloke ng ore hanggang 500mm ay pinapakain sa pamamagitan ng isang heavy-duty na vibrating feeder. Ang DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher ay tumatanggap ng materyal at gumagamit ng dual-chamber symmetrical casing upang iproseso ang mataas na volume nang sabay-sabay. Ang 360-degree na reversible rotor na may dual impact liners ay naghahatid ng mahusay na pangunahing pagdurog, naglalabas ng materyal sa 30-60mm.
Stage 2: Secondary Crushing at Particle Shaping Ang 30-60mm na materyal ay bumabalik sa pamamagitan ng closed-circuit circulation para sa pangalawang pagdurog. Ang configuration ng dual-path na hammer ay nagdidirekta sa bawat particle sa pinakamainam na lugar ng pagdurog, pagpapabuti ng hugis ng particle at binabawasan ang patumpik-tumpik na materyal. Kinokontrol ng hydraulic gap adjustment system ang laki ng discharge mula 5mm hanggang 31.5mm nang hindi humihinto sa produksyon.
Stage 3: Screening at Classification Dumadaan ang durog na materyal sa isang multi-deck vibrating screen, na naghihiwalay sa mga natapos na produkto sa 5-10mm, 10-20mm, at 20-31.5mm na fraction. Ang napakalaking materyal ay bumabalik sa pandurog sa pamamagitan ng belt conveyor para muling iproseso.
Stage 4: Stockpiling at Dispatch Ang mga natapos na pinagsama-samang produkto ay dinadala sa mga itinalagang stockpile para sa pagkarga at pagpapadala. Ang sentralisadong hydraulic control system ay nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat sa pagitan ng mga detalye ng produkto, na nagbibigay-daan sa isang linya upang maghatid ng maraming kinakailangan sa proyekto.

Ang aming engineering team ay nagbibigay ng kumpletong mga solusyon sa halaman para sa granite at mining ore crushing projects. Nagsasagawa kami ng mga survey sa site, pagsusuri sa katigasan ng materyal, pagsusuri sa laki ng feed, at pagtatasa ng kinakailangan sa kapasidad. Sa 30+ taong karanasan at 140+ patent, naghahatid kami ng na-optimize na disenyo ng daloy ng proseso, pagpili ng kagamitan, mga drawing ng layout ng halaman, at mga detalye ng civil engineering.
Ang DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher ay ginawa sa aming ISO 9001 certified production facility. Ang bawat unit ay sumasailalim sa komprehensibong inspeksyon ng kalidad kabilang ang rotor dynamic na pagbabalanse, hydraulic system pressure testing, wear component hardness verification, at dual-chamber symmetry calibration. Ang bawat makina ay may kasamang 12-buwang warranty para sa mga pangunahing bahagi.
Pinamamahalaan ng aming mga inhinyero ng serbisyo sa ibang bansa ang kumpletong pag-install, pag-align, at dry-run na pagsubok. Ang isang tipikal na 200-450t/h hard rock crushing line ay naka-deploy sa loob ng 58 araw mula sa pagdating ng kagamitan hanggang sa ganap na produksyon. Kasama sa pagkomisyon ang pagsubok sa pagkarga, pag-calibrate ng hydraulic control system, pagsasanay sa malayong pagsasaayos, at sertipikasyon ng operator.
Nag-aalok kami ng mga komprehensibong pakete ng O&M kabilang ang:

Customer: Regional mining at construction materials supplier Material: Granite (compressive strength 140-180 MPa) Configuration: Heavy-duty vibrating feeder + DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher + Multi-deck vibrating screen + Belt conveyor system Capacity: 300t/h finished aggregate Product Specification: 5-10mm 20%, 5-10mm 20% 20-31.5mm 45% Resulta: Pinangasiwaan ng double-chamber na disenyo ang malalaking volume na pagpapakain ng granite nang walang materyal na pila. Inalis ng 360-degree na reversible rotor ang downtime ng pag-flip ng martilyo. Pagkatapos ng 8 buwan ng operasyon, ang pandurog ay nagpapanatili ng 94% na kakayahang magamit. Feedback ng Customer: "Ang mapagkumpitensyang pagpepresyo at pagganap ng dual-chamber ay mga mapagpasyang salik. Ang hydraulic opening system ay nagbibigay-daan sa aming lokal na team na kumpletuhin ang pagpapanatili nang walang panlabas na suporta sa crane."
Customer: Platinum group metals processing contractor Material: Hard silicate host rock (compressive strength 150-190 MPa) Configuration: DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher (200kW×2) + Vibrating screen + Magnetic separator Capacity: 250t/h Resulta: Ang bimetal high-chromium ore na pagpoproseso ng mga martilyo ay nagpakita ng pambihirang paglaban sa pagsusuot ng abrasive na ore. Ang mga dual impact liners ay namahagi nang pantay-pantay, at ang hydraulic gap adjustment ay nagbigay-daan sa mabilis na paglipat sa pagitan ng pagdurog at paghubog ng mga mode. Ang average na buhay ng martilyo ay lumampas sa 2,800 oras. Feedback ng Customer: "Nagulat kami sa mababang rate ng pagsusuot sa mga martilyo. Ang mga armor sleeve na nagpoprotekta sa mga rotor disc ay isang praktikal na disenyo na nagpabawas sa aming mga gastos sa pagpapalit ng disc."
Customer: Gold mining exploration and processing company Material: Quartz-bearing gold ore (compressive strength 120-160 MPa) Configuration: Grizzly feeder + Jaw crusher (pre-crusher) + DLKPC Double-Chamber Hard Rock Crusher + Multi-deck screen Capacity: 180t/h Resulta: Ang pangalawang crusher na DLKPC ay nagsilbing unit ng pagdurog sa DLKPC. Ang configuration ng dual-path na martilyo ay nagpabuti sa hugis ng butil ng durog na ore, na nagpahusay sa downstream grinding efficiency. Ang pagsasaayos ng hydraulic gap ay pinagana ang pag-optimize ng laki ng ore nang hindi humihinto sa produksyon. Feedback ng Customer: "Ang pagpapabuti ng hugis ng particle ay direktang nagpalakas ng aming ball mill throughput. Ang kumpletong solusyon ng planta mula sa disenyo hanggang sa pagkomisyon ay naihatid sa iskedyul."
Q1: Paano pinapabuti ng Double Chamber Hard Rock Crusher ang throughput kumpara sa mga single-chamber na modelo sa pagpoproseso ng granite at pagmimina?
Ang simetriko dual-chamber casing ay nagpapalawak ng kapasidad sa pag-iimbak ng materyal at pinapayagan ang pandurog na magproseso ng materyal sa dalawang silid nang sabay-sabay. Ang disenyong ito ay nag-aalis ng feed queuing bottleneck na karaniwan sa mga single-chamber na modelo, na makabuluhang nagpapalakas ng pagdurog na throughput. Kasama ng 360-degree na reversible rotor at dual impact liners, ang pandurog ay nagpapanatili ng tuluy-tuloy na operasyon nang walang manu-manong pag-flip ng martilyo. Sa aming Chile granite project, ang DLKPC crusher ay nakamit ang 300t/h na may stable large-volume feeding, habang ang dual-path hammer configuration ay pino ang hugis ng particle upang matugunan ang construction aggregate standards.
Q2: Ano ang dahilan kung bakit ang Reversible Rotor Impact Crusher ay angkop para sa 24-hour mining at construction aggregate production?
Ang 360-degree na reversible rotor na may dual impact liners ay nagbibigay-daan sa bidirectional rotation, na nagpapahintulot sa mga martilyo na magsuot ng pantay-pantay sa magkabilang panig nang walang manual flipping. Binabawasan nito ang labor input at hindi planadong downtime. Ang bimetal high-chromium alloy na mga martilyo na may armor sleeves ay nagbibigay ng pinahabang wear resistance sa mga abrasive na pagmimina ng mineral na aplikasyon. Ang hydraulic gap adjustment system ay nagbibigay-daan sa remote control ng discharge size mula 5mm hanggang 31.5mm, na sumusuporta sa multi-specification construction aggregate production nang hindi humihinto sa linya. Sa aming proyekto sa pagmimina ng mineral sa South Africa, nakamit ng pandurog ang average na buhay ng martilyo na lampas sa 2,800 oras na may pantay na pagkasuot ng liner.
Q3: Anong mga serbisyo ang kasama sa Complete Plant Solution para sa pagmimina ng ore crushing projects?
Saklaw ng aming kumpletong solusyon sa planta ang buong lifecycle ng proyekto: disenyo ng solusyon (survey sa site, pagsusuri ng materyal, daloy ng proseso, layout ng planta), pagmamanupaktura ng kagamitan (mga pasilidad ng produksyon na sertipikado ng ISO 9001, inspeksyon ng kalidad, 12-buwang core component warranty), pag-install at pag-commissioning (58-araw na pag-deploy, pagsubok sa pag-load, pagsasanay sa operator), at patuloy na pamamahala ng O&M (24/7 na oras na suporta sa performance-site, 48-oras na pag-audit ng mga piyesa, 48-oras na pag-audit sa quarterly). Sa 10,000+ na kliyente at 2,000+ na linya ng produksyon na naka-deploy sa 60+ na bansa, nagbibigay kami ng end-to-end na suporta para sa pagmimina ng ore crushing plants mula sa disenyo hanggang sa pangmatagalang operasyon.