Uri ng Pagbabayad:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Order:1 Set/Sets
Transportasyon:Ocean
Port:qingdao
Model No.: DLHGC Horizontal Gyratory Crusher
Brand: Zhongyu Dingli
Origin: Tsina
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Naaangkop Na Industriya: Gumagawa ang konstruksyon, Enerhiya at Pagmimina
Katayuan: Bago
Mga Uri Ng: Roller Crusher
Uri Ng Motor: AC Motor
Lugar Ng Pinagmulan: Tsina
Panahon Ng Warranty: 1.5 taon
Ulat Sa Pagsubok Sa Mekanikal: Ibinigay
Inspeksyon Ng Pabrika Ng Video: Ibinigay
Panahon Ng Warranty Ng Pangunahing Bahagi: 1.5 taon
Mga Pangunahing Sangkap: Lansungan, Motor
Pangunahing Punto Sa Pagbebenta: Mataas na Kakayahang Gumawa
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Uri ng Pagbabayad: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ang DLHGC Horizontal Gyratory Crusher ay isang high-performance coarse crushing solution na inengineered para sa mga materyales na may compressive strength hanggang 320MPa, kabilang ang iron ore, copper ore, limestone, granite, basalt, at river pebbles. Ang makabagong pahalang na layout nito ay naghahatid ng makabuluhang mas mababang taas ng feed kumpara sa mga tradisyunal na gyratory crusher, na ginagawa itong mas angkop para sa underground mining operations at production lines na may vertical space constraints.
Kabilang sa mga pangunahing highlight ang Long Wear Part Life na nakamit sa pamamagitan ng reverse rotation mechanism ng gyratory crushing roller, na nagiging sanhi ng pagkakasuot ng rolling mortar wall nang pantay-pantay sa buong ibabaw nito — inaalis ang pangangailangan para sa ganap na pagpapalit ng bahagi dahil sa localized na pagkasira at makabuluhang pagpapahaba ng mga agwat ng serbisyo. Binabawasan ng Low Feed Height Design ang taas ng feed sa humigit-kumulang 50% hanggang 60% ng mga conventional gyratory crusher, nagpapababa ng kabuuang gastos sa pamumuhunan sa linya ng produksyon at nagbibigay-daan sa pag-deploy sa mga nakakulong na underground crushing station kung saan ang mga tradisyonal na modelo ay hindi praktikal. Naisasakatuparan ang Double Overload Protection sa pamamagitan ng mga pressure at displacement sensor na naka-install sa hydraulic cylinder ng insurance, na awtomatikong nagsasaayos at nagre-reset sa laki ng discharge port sa pag-detect ng overload — tinitiyak ang matatag na operasyon at pinipigilan ang pagkasira ng kagamitan mula sa hindi madudurog na materyal. Ang Intelligent Control System ay nagbibigay ng parameterized na setting, digital real-time na display, one-key start/stop, at hydraulic control chain function, pinapanatili ang equipment sa isang stable na operating state upang mapataas ang output, bawasan ang downtime, at pahabain ang pangkalahatang buhay ng serbisyo.
Ang mga sitwasyon ng aplikasyon ay sumasaklaw sa underground na pagmimina ng iron ore, copper ore, at iba pang matitigas na mineral sa mga kapaligirang limitado sa espasyo kung saan kritikal ang mababang taas ng feed, pag-quarry sa ibabaw ng mga materyales na may mataas na lakas tulad ng granite, basalt, at mga bato ng ilog para sa pinagsama-samang produksyon, malalaking proyektong imprastraktura na nangangailangan ng magaspang na pagdurog ng apog at pagdurog ng bato para sa pagdurog ng mga base ng kalsada at mahusay na pagdurog ng mga bato para sa base ng kalsada at pagdurog ng mga bato. na may compressive strength hanggang 320MPa.

Ang mga blasted granite block mula sa quarry face, na may compressive strength na karaniwang mula 200 hanggang 280 MPa, ay inilalagay ng mga excavator sa mga dump truck at inihahatid sa pangunahing istasyon ng pagdurog. Direktang tinatanggap ng DLHGC crusher ang buong run-of-quarry feed size, na inaalis ang pangangailangan para sa pre-breaking o secondary rock breaking sa mukha. Ang pahalang na layout na may mababang taas ng feed ay binabawasan ang mga kinakailangan sa pagtatayo ng ramp at pinapasimple ang disenyo ng diskarte sa dump truck sa pangunahing istasyon. Sa loob ng silid ng pagdurog, ang pagkilos ng laminating ng gyratory roller ay pinipiga ang granite sa pamamagitan ng maraming mga contact point, na gumagawa ng isang mas mataas na proporsyon ng hugis cubical na pangunahing durog na materyal kumpara sa mga pandurog ng panga. Tinitiyak ng reverse rotation ng roller na pantay-pantay ang pagsusuot ng rolling mortar wall, na pumipigil sa localized wear grooves na karaniwang nabubuo sa mga tradisyunal na gyratory crusher kapag nagpoproseso ng abrasive granite. Ang durog na produkto sa 150 hanggang 250 mm ay dumadaan sa isang surge pile, pagkatapos ay pinapakain ang pangalawang cone crusher circuit. Pinipigilan ng double overload na proteksyon ang downtime mula sa paminsan-minsang mga fragment ng bakal sa blasted quarry feed, habang ang intelligent control system ay nag-o-optimize ng throughput batay sa real-time na power draw at chamber pressure readings. Ang mga agwat ng pagpapanatili para sa pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot ay pinalawig ng tinatayang 35% hanggang 45% kumpara sa mga nakasanayang gyratory crusher sa mga katulad na granite application, na binabawasan ang parehong paggasta sa mga ekstrang bahagi at downtime ng produksyon.
Ang basalt na may compressive strength na lampas sa 250 MPa ay direktang pinapakain mula sa mga dump truck papunta sa DLHGC crusher sa pangunahing istasyon ng isang pinagsama-samang planta ng produksyon na nagsisilbi sa base ng kalsada at kongkretong pinagsama-samang demand. Pinapasimple ng mababang taas ng feed ang feed hopper at configuration ng ramp, na binabawasan ang pangkalahatang footprint ng pangunahing istasyon — isang pangunahing bentahe para sa mga quarry na may limitadong lugar ng site. Pinoproseso ng gyratory roller ang siksik, abrasive na basalt sa mataas na throughput, na may reverse rotation mechanism na namamahagi ng wear nang pantay-pantay sa ibabaw ng rolling mortar wall. Hindi tulad ng mga jaw crusher na gumagawa ng mataas na porsyento ng mga patumpik-tumpik at pahabang particle sa basalt processing, ang compressive crushing action ng DLHGC ay bumubuo ng mas cubical na hugis ng produkto, na nagpapahusay sa downstream cone crusher performance at huling pinagsama-samang kalidad. Ang durog na basalt sa 120 hanggang 200 mm na discharge ay dumadaan sa isang pangunahing vibrating screen, na may sobrang laki na bumabalik sa pangalawang cone crusher at undersize na nagpapakain sa tertiary VSI shaping at sand making stage. Ang intelligent control system ay nag-aayos ng haydroliko na presyon bilang tugon sa mga pagkakaiba-iba ng laki ng feed, na pinapanatili ang pare-parehong sukat ng discharge. Ang pinahabang buhay ng bahagi ng pagsusuot na nakamit sa pamamagitan ng unipormeng roller wear distribution ay binabawasan ang taunang bilang ng mga pagpapalit ng liner, isang kritikal na bentahe sa pagpapatakbo dahil sa mataas na abrasiveness ng basalt at ang nauugnay na mga gastos sa pagpapanatili.

Nagbibigay ang Zhongyu Dingli ng komprehensibong Horizontal Gyratory Crusher Long Wear Part Life Mining Quarry Coarse Crushing Solution na mga serbisyo sa buong lifecycle ng proyekto. Sinusuri ng aming Solution Design team ang mga katangian ng mineral, mga profile ng lakas ng compressive, mga kinakailangan sa throughput, at mga kundisyon ng site — kabilang ang mga dimensyon ng istasyon sa ilalim ng lupa at mga layout ng surface quarry — upang mag-engineer ng isang naka-customize na setup ng magaspang na pagdurog na nag-maximize sa mababang taas ng feed ng DLHGC at pinalawig na mga benepisyo sa buhay ng bahagi ng wear.
Lahat ng mga pangunahing bahagi — ang gyratory crushing roller, rolling mortar wall, insurance hydraulic cylinder, at intelligent control system — ay ginawa sa loob ng bahay sa ilalim ng mahigpit na mga protocol ng kontrol sa kalidad. Ang factory pre-assembly at performance testing ay nagpapatunay na ang bawat unit ay nakakatugon sa tinukoy na throughput capacity, product size distribution, at wear life targets bago ipadala.
Ang aming installation team ay namamahala sa on-site positioning, steel structure assembly, integration sa upstream feeding at downstream conveying equipment, hydraulic system commissioning, at intelligent control calibration. Pinapasimple ng pahalang na layout ng DLHGC ang pag-mount ng istruktura ng bakal kumpara sa mga tradisyunal na gyratory crusher na nangangailangan ng malalim na kongkretong pundasyon. Sinasaklaw ng pagsasanay ng operator ang isang pangunahing pagsisimula/paghinto ng operasyon, pagsasaayos ng parameter, at mga nakagawiang pamamaraan ng inspeksyon. Kasama sa patuloy na suporta sa O&M ang malayuang pagsubaybay sa performance sa pamamagitan ng intelligent control system, predictive wear part replacement scheduling batay sa aktwal na data ng paggamit, genuine spare parts supply with optimized inventory management, periodic maintenance inspection, at 24/7 technical assistance — lahat ay idinisenyo upang maihatid ang buong pinalawig na wear part life benefit ng reverse rotation roller design.

Ang operasyon ng pagmimina ng tanso-ginto sa rehiyon ng Ashanti ng Ghana ay nangangailangan ng pangunahing solusyon sa pagdurog para sa isang bagong istasyon ng pagdurog sa ilalim ng lupa na may mahigpit na limitasyon sa taas. Ang lalim ng paghuhukay na magagamit para sa istasyon ng pandurog ay limitado sa 12 metro — hindi sapat para sa tradisyonal na gyratory crusher installation na nangangailangan ng 20 metro o higit pa. Ang DLHGC Horizontal Gyratory Crusher ay pinili para sa mababang taas ng feed nito, na nagpabawas sa kinakailangang lalim ng istasyon sa humigit-kumulang 10 metro kasama ang feed hopper, na kumportableng umaangkop sa loob ng limitasyon sa paghuhukay. Inatasan noong kalagitnaan ng 2024, ang crusher ay nagpoproseso ng 1100 hanggang 1200 tonelada bawat oras ng copper-gold ore na may sukat ng feed na hanggang 900 mm, na naghahatid ng pare-parehong 150 hanggang 200 mm na produkto para sa downstream na SAG mill circuit sa pamamagitan ng skip hoisting system. Ang engineering manager ng minahan ay nag-ulat na ang sibil na gastos sa pagtatayo para sa underground crushing station ay 38% na mas mababa kaysa sa pagtatantya ng badyet para sa isang tradisyonal na gyratory crusher installation. Pagkatapos ng 14 na buwan ng tuluy-tuloy na operasyon, ang pattern ng pagsusuot ng rolling mortar wall ay nanatiling kapansin-pansing pare-pareho, at ang pagitan ng unang pagpapalit ng liner ay pinalawig sa humigit-kumulang 14 na buwan — humigit-kumulang 40% na mas mahaba kaysa sa karanasan ng site sa mga conventional gyratory crusher sa mga katulad na kondisyon ng abrasive ore.
Isang iron ore mining complex sa Kursk Magnetic Anomaly region ng Russia ang nag-deploy ng DLHGC Horizontal Gyratory Crusher bilang pangunahing coarse crushing solution para sa isang bagong 1800 TPH processing line. Kinukuha ng open-pit operation ang magnetite-rich quartzite na may compressive strength na mula 250 hanggang 320 MPa — kabilang sa mga pinaka-hinihingi na uri ng ore para sa mga kagamitan sa pagdurog. Ang DLHGC crusher ay inilagay sa pangunahing istasyon na may pinababang taas ng feed ramp, pinasimple ang disenyo ng diskarte sa trak at binabawasan ang mga gastos sa pagtatayo ng ramp. Pinoproseso ang 1700 hanggang 1800 tonelada bawat oras na may sukat ng feed na hanggang 1100 mm, ang pandurog ay gumagawa ng pare-parehong 180 hanggang 250 mm na produkto na nagpapakain sa pangalawang pagdurog at magnetic separation circuit. Ang reverse rotation roller design ay isang kritikal na operational advantage: pagkatapos ng 18 buwan ng pagproseso ng mahigit 5 milyong tonelada ng abrasive magnetite quartzite, ang rolling mortar wall ay nagpakita ng mas mababa sa 40% ng localized wear na karaniwang nangangailangan ng pagpapalit ng liner sa mga tradisyunal na gyratory crusher na nagpoproseso ng katulad na ore. Kinumpirma ng operations director na ang pinalawig na bahagi ng wear at pinababang dalas ng pagpapanatili ay nagpababa sa kabuuang gastos sa bawat tonelada ng pangunahing pagdurog ng tinatayang 22% kumpara sa iba pang pangunahing mga istasyon ng pagdurog ng minahan.

Paano nakakamit ng Horizontal Gyratory Crusher ang Long Wear Part Life sa mining quarry coarse crushing operations?
Nakakamit ng Horizontal Gyratory Crusher ang Long Wear Part Life sa mining quarry coarse crushing sa pamamagitan ng reverse roller autorotation, na namamahagi ng wear nang pantay-pantay sa rolling mortar wall — inaalis ang mga localized wear grooves na pumipilit sa napaaga na pagpapalit sa mga conventional gyratory crusher. Kasama ng intelligent control system na nagpapanatili ng mga stable na operating parameter, ang wear part service interval ay karaniwang umaabot ng 35% hanggang 45% kumpara sa mga tradisyunal na disenyo na nagpoproseso ng magkaparehong uri ng ore, na binabawasan ang mga gastos sa spare parts at production downtime.
Ano ang dahilan kung bakit ang Copper Ore Horizontal Gyratory Crusher ay angkop para sa underground coarse crushing mining EPC turnkey projects?
Ang mababang taas ng feed ng Copper Ore Horizontal Gyratory Crusher — humigit-kumulang 50% hanggang 60% ng mga tradisyonal na modelo — ay kapansin-pansing binabawasan ang lalim ng paghuhukay ng istasyon sa ilalim ng lupa at gastos sa pagtatayo ng sibil, isang kritikal na bentahe para sa mga proyekto ng pagmimina ng EPC kung saan ang bawat metro ng paghuhukay ay nagdaragdag ng makabuluhang oras at badyet. Ang pag-mount ng istruktura ng bakal ay nag-aalis ng malalalim na kongkretong pundasyon, na nagpapabilis sa mga iskedyul ng konstruksiyon. Ang double overload na proteksyon ay nagsisiguro ng matatag na operasyon sa ilalim ng variable na underground feed na kondisyon, at pinaliit ang haba ng bahagi ng pagsusuot sa mga interbensyon sa pagpapanatili sa mga nakakulong na kapaligiran ng istasyon kung saan ang pag-access ng kagamitan ay likas na mahirap.
Anong mga bentahe ang ibinibigay ng Low Feed Horizontal Gyratory Crusher para sa magaspang na pagdurog sa mga linya ng produksyon ng pagmimina sa ilalim ng lupa?
Binabawasan ng Low Feed Horizontal Gyratory Crusher ang gastos sa pagtatayo ng underground crushing station ng 35% hanggang 40% sa pamamagitan ng pinababang taas ng feed nito, pinapasimple ang integration sa ore pass at conveying system sa pamamagitan ng pagpapababa ng vertical drop na kinakailangan, at pinapalitan ang napakalaking concrete foundations ng steel structure mounting para sa mas mabilis na pag-deploy ng station. Ang reverse rotation roller ay naghahatid ng mga pinahabang agwat ng serbisyo ng liner — binabawasan ang dalas ng mabibigat na mga kampanya sa pagpapanatili sa mga istasyon sa ilalim ng lupa kung saan limitado ang pag-access sa kagamitan at ang bawat interbensyon ay nangangailangan ng malawak na pagpaplano — pagpapababa ng kabuuang gastos sa bawat tonelada sa buong yugto ng buhay ng linya ng produksyon.
Makipag-ugnayan sa aming engineering team ngayon upang talakayin ang iyong mga kinakailangan sa pagdurog. Gumagawa ka man ng bagong underground mining station, nagpapalawak ng open-pit operation, o nag-a-upgrade ng kasalukuyang quarry, magdidisenyo kami ng customized na DLHGC Horizontal Gyratory Crusher solution na iniayon sa iyong mga katangian ng ore, throughput target, mga hadlang sa site, at mga layunin sa pagpapanatili. Tuklasin kung paano mapababa ng pinababang taas ng feed, pinahabang buhay ng bahagi ng pagsusuot, at matalinong kontrol ang iyong kabuuang halaga ng pagmamay-ari. Makipag-ugnayan ngayon para sa isang detalyadong teknikal na panukala at konsultasyon sa proyekto.