Double Cavity Hard Rock Crusher para sa Pagmimina ng Fluorite Basalt Cobblestone Ore 250 700TPH Hydraulic Crushing Solution

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang DLKPC Series Double Cavity Hard Rock Crusher ay isang purpose-built, heavy-duty crushing machine na inengineered para sa mahusay na pagproseso ng mga high-hardness na mineral at bato — kabilang ang fluorite ore, basalt, cobblestone, granite, at gangue — sa demanding na kapaligiran ng pagmimina, metalurhiya, at semento. Sa mga kapasidad sa pagpoproseso na sumasaklaw sa 250–700 TPH sa buong hanay ng modelo, ang serye ng DLKPC ay naghahatid ng throughput, wear resistance, at hydraulic intelligence na kinakailangan para sa tuluy-tuloy na malakihang operasyon kung saan ang mga ordinaryong impact crusher ay kulang.

Mga Sitwasyon ng Application

• Metallurgical at non-metallic ore dressing lines: medium crushing of fluorite ore, iron ore, copper ore, manganese ore bago ang fine grinding o sorting circuits
• Malaking basalt at cobblestone aggregate production plants para sa imprastraktura, paggawa ng kalsada, at mga materyales sa gusali
• Clinker ng industriya ng semento at matigas na limestone na pangalawang pagdurog na operasyon
• Ang pagpoproseso ng Gangue at mga pangalawang linya ng pagdurog ng minahan ng karbon

Basalt Cobblestone Double Cavity Impact Crusher 700TPH Large Scale Aggregate Production para sa Industriya ng Pagmimina

Mga Kalamangan sa Pangunahing Kagamitan

Symmetric Dual-Cavity Design — 30% Greater Feed Volume Ang patented symmetric dual-cavity structure ay nagbibigay ng mas malaking feeding at crushing space kumpara sa mga conventional single-cavity impact crusher, na nagpapataas ng kabuuang feed ng 30% sa katumbas na sukat ng makina. Direkta itong isinasalin sa mas mataas na throughput sa bawat yunit ng naka-install na kapangyarihan, na ginagawa itong mas pinili para sa 700 TPH fluorite ore production lines at malakihang pinagsama-samang mga halaman.

Reinforced Double Counter Liners — 30% Lower Wear Part Cost Ang bawat crushing cavity ay nilagyan ng reinforced double counter liners na gawa mula sa high-chromium wear-resistant alloy. Ang mga matatag na bloke sa pagpoposisyon ay matatag na nakakabit sa mga liner sa lugar, habang ang bolt back-tightening na disenyo ay nag-aalis ng pinsala sa puwersa ng paggugupit na karaniwang sumasalot sa mga kumbensyonal na sistema ng pag-mount ng liner. Ang mga gastos sa pagpapalit ng bahagi ng wear ay nababawasan ng 30% kumpara sa karaniwang mga configuration ng impact crusher.

Two-Way Hammer Design — Pinahabang Buhay ng Serbisyo Ang natatanging two-way hammer geometry ay nagbibigay-daan sa martilyo na baligtarin at magamit sa parehong suot na mga mukha bago palitan, pag-maximize ng paggamit ng materyal at pagpapahaba ng epektibong buhay ng serbisyo ng martilyo nang hanggang 60% kumpara sa mga nakasanayang single-direction na martilyo.

Hydraulic Gap Adjustment — 70% Mas Mabilis na Setup Ang remote hydraulic control ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsasaayos ng hammer-to-liner gap nang hindi humihinto sa produksyon. Ang gap tuning time ay nababawasan ng 70% kumpara sa mga manu-manong pamamaraan ng pagsasaayos, na nagbibigay-daan sa mabilis na pagtugon sa mga pagbabago sa katigasan ng feed, target na laki ng produkto, o pag-unlad ng liner wear.

Hydraulic Casing Opening — 60% Mas Maikli ang Ikot ng Pagpapanatili Ang isang independiyenteng hydraulic support system ay nagbibigay-daan sa kaliwa at kanang pagbubukas ng crusher casing, ganap na inilantad ang rotor, martilyo, at liner assemblies para sa direktang pag-access. Ang ikot ng oras ng pagpapanatili ay nababawasan ng 60% kumpara sa mga tradisyunal na impact crusher, na may labor input cut ng 50% — isang kritikal na bentahe sa pagpapatakbo para sa mga malalayong lugar ng pagmimina at quarry.

25% Mas Mataas na Kahusayan sa Pagdurog para sa Matigas na Materyales Ang kahusayan sa pagdurog para sa basalt, cobblestone, at iba pang mga high-hardness na bato ay lumampas sa mga standard impact crusher ng 25%, na naghahatid ng pare-parehong gradasyon ng produkto, nabawasan ang recirculating load, at mas mababang partikular na konsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng natapos na pinagsama-samang.

Nilalaman ng Serbisyo

1. Disenyo ng Solusyon

Ang bawat proyekto ay nagsisimula sa isang libreng customized na pamamaraan ng pagdurog batay sa iyong partikular na uri ng mineral, tigas ng materyal, pamamahagi ng laki ng feed, gradasyon ng target na output, at mga kondisyon ng site. Nagbibigay ang aming engineering team ng buong proseso ng disenyo ng daloy, pagpaplano ng layout ng kagamitan, at pag-verify ng kapasidad — lahat bago ang anumang pangako sa pagbili. Ang pagsusuri ng hilaw na materyal ay makukuha sa aming laboratoryo para sa mahirap na uriin na mga mineral.

2. Paggawa ng Kagamitan

Ang lahat ng mga pandurog ng serye ng DLKPC ay ginawa sa loob ng bahay sa aming sertipikadong pasilidad ng produksyon, na sinusuportahan ng 30+ taon ng karanasan sa pagbuo ng kagamitan sa pagdurog at 140+ patent. Kinumpirma ng factory acceptance testing (FAT) ang na-rate na kapasidad, gradasyon ng produkto, at katatagan ng pagpapatakbo bago ipadala. Ang bawat makina ay nagpapadala ng kumpletong pakete ng dokumentasyon kabilang ang mga drowing sa pag-install, mga manwal ng O&M, at mga listahan ng ekstrang bahagi.

3. Pag-install at Pag-komisyon

Ang isang propesyonal na pangkat ng pag-install ay naka-deploy sa iyong site ng proyekto upang pamahalaan ang mekanikal na pagpupulong, pagsasama ng kuryente, pagkomisyon ng hydraulic system, at pag-verify ng pagganap. Ang mga pagsubok sa produksyon ay isinasagawa sa ilalim ng tunay na mga kondisyon ng feed, na may on-site na pagsasanay sa operator upang matiyak na ang iyong koponan ay maaaring magpatakbo at mapanatili ang kagamitan nang nakapag-iisa.

4. Pamamahala ng Operasyon at Pagpapanatili

• Direkta ng pabrika ang supply ng tunay na ekstrang bahagi na sumasaklaw sa mga martilyo, counter liners, positioning block, at rotor assemblies — walang intermediary na pagpepresyo
• Ang mga pang-emergency na ekstrang bahagi ay ipinadala sa loob ng 3–5 araw ng negosyo sa pamamagitan ng itinatag na mga kasosyo sa logistik sa buong mundo
• Customized wear parts packages na may sukat sa iyong taunang throughput at iskedyul ng pagpapanatili
• Mga malalayong teknikal na diagnostic at on-site na serbisyo na available sa buong lifecycle ng kagamitan
• Pagsasanay sa pagpapanatili ng hydraulic system para sa mga lokal na koponan ng engineering

Mga Kaso ng Proyekto

Case 1 — Philippines Fluorite Ore Processing Line | 700 TPH

Ang isang malaking non-metallic mineral mining operation sa Palawan, Philippines ay nangangailangan ng pangalawang crushing solution na may kakayahang magproseso ng high-hardness fluorite ore (280–300 MPa) sa isang matagal na 700 TPH para pakainin ang downstream flotation concentration circuit.

Dalawang DLKPC1313 Double Cavity Hard Rock Crushers ang na-configure nang magkatulad bilang pangalawang yugto ng pagdurog, na sinundan ng primary jaw crushing at sinundan ng multi-deck vibrating screen na may closed-circuit recirculation.

Mga resulta:

• Kabuuang kapasidad ng halaman: 700 TPH ang napanatili
• Ikot ng pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot: pinalawig mula 45 araw hanggang 63 araw (+40%)
• Pagbabawas sa gastos ng bahagi ng pagsusuot: 32% kumpara sa mga dating single-cavity impact crusher
• Dalas ng pagsasaayos ng haydroliko na gap: 3× bawat shift na walang paghinto ng produksyon

Feedback ng Kliyente: "Ang dual-cavity na disenyo ay humahawak sa aming fluorite ore na may katigasan na madalas na sinira ang aming mga dating crusher. Mula nang lumipat sa DLKPC1313, ang aming pagpapalit ng liner ay bumaba mula buwan-buwan hanggang bawat anim na linggo, at ang hydraulic opening ay ginagawang one-shift job ang maintenance sa halip na dalawa." — Plant Superintendent, Palawan Fluorite Mine

Case 2 — Indonesia Basalt Aggregate Plant | 500 TPH

Ang isang producer ng construction materials sa South Sulawesi, Indonesia ay nangangailangan ng high-efficiency secondary crusher para sa basalt na may Mohs hardness na 6–7, na gumagawa ng 5–31.5mm na pinagsama-samang detalye para sa mga lokal na proyektong pang-imprastraktura.

Isang DLKPC1316 (250 × 2 kW) ang na-install bilang core secondary crushing unit, pinoproseso ang basalt sa 480–520 TPH na may downstream na VSI tertiary crushing at multi-deck screening.

Mga resulta:

• Kapasidad ng pagpapatakbo: 500 TPH average
• Episyente sa pagdurog kumpara sa nakaraang unit: +27%
• Pagsunod sa gradasyon ng produkto: 98.5% na pumasa sa detalye
• Hydraulic maintenance cycle reduction: 58% vs. naunang kagamitan

Feedback ng Kliyente: "Ang basalt ay isa sa pinakamahirap na materyales na dinudurog namin. Hinahawakan ito ng DLKPC1316 nang walang pagkasira ng martilyo at hindi planadong mga shutdown na naranasan namin noon. Ang ibig sabihin ng hydraulic casing system ng aming maintenance team ay makumpleto ang buong inspeksyon sa kalahating araw." — Operations Manager, South Sulawesi Aggregate Project

FAQ

Q1: Ang double cavity hard rock crusher ba ay angkop para sa fluorite ore crushing, at anong kapasidad ng produksyon ang maaari nitong makamit sa isang mining metalurgy application?

Oo. Ang serye ng DLKPC na double cavity hard rock crusher ay partikular na inengineered para sa high-hardness non-metallic at metallic ores kabilang ang fluorite, na may materyal na compressive strength rating na hanggang 320 MPa. Ang modelong DLKPC1313 ay naghahatid ng 250–350 TPH bawat unit, at para sa malakihang 700 TPH fluorite ore production lines sa mga aplikasyon ng metalurhiya sa pagmimina, ang dalawang unit ay karaniwang naka-configure nang magkatulad sa isang shared primary jaw crusher at downstream screening circuit. Nagbibigay kami ng libreng disenyo ng proseso at pagsusuri ng hilaw na materyal upang kumpirmahin ang pinakamainam na pagpili ng modelo, pagsasaayos ng kapasidad, at gradasyon ng produkto para sa iyong mga partikular na katangian ng fluorite ore bago mailagay ang anumang order ng kagamitan.

Q2: Paano binabawasan ng hydraulic control system ang heavy duty double cavity crusher na ito sa kabuuang gastos sa maintenance at downtime sa isang kapaligiran sa pagpoproseso ng hard stone ng mining cement?

Ang pinagsama-samang sistemang haydroliko ay naghahatid ng dalawang pangunahing bentahe sa pagpapanatili sa mabigat na tungkulin sa pagmimina ng semento sa mga operasyon ng pagpoproseso ng matigas na bato. Una, binabawasan ng remote hydraulic gap adjustment ang oras ng pag-setup ng 70% kumpara sa mga manu-manong pamamaraan, na nagbibigay-daan sa real-time na pagwawasto ng laki ng produkto nang hindi humihinto sa linya ng produksyon. Pangalawa, ang independiyenteng hydraulic casing-opening mechanism ay nagbibigay-daan sa ganap na pag-access sa rotor, hammers, at counter liners na may kaliwa-kanang pagbubukas ng casing body — pinuputol ang maintenance cycle ng 60% at labor input ng 50%. Kasama ang pinatibay na double counter liner na disenyo na nagpapababa ng dalas ng pagpapalit ng bahagi ng wear ng 30%, ang kabuuang limang taong gastos sa pagpapanatili para sa malakihang pinagsama-samang mga proyekto ng linya ng produksyon ay karaniwang 35–40% na mas mababa kaysa sa kumbensyonal na mga configuration ng impact crusher.

Q3: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga modelong DLKPC1210, DLKPC1313, at DLKPC1316, at alin ang tama para sa aking basalt cobblestone aggregate EPC turnkey project?

Ang tatlong modelo ay pangunahing naiiba sa laki ng inlet ng feed at naka-install na kapangyarihan ng motor, na direktang tumutukoy sa kapasidad ng pagproseso at maximum na laki ng feed. Ang DLKPC1210 (110 × 2 kW, 600 × 1040mm inlet) ay angkop para sa 200–300 TPH na aplikasyon gaya ng pagproseso ng gangue o mas maliliit na pinagsama-samang linya. Ang DLKPC1313 (200 × 2 kW, 600 × 1400mm inlet) ay ang pinaka-tinatanggap na modelo para sa 250–350 TPH basalt cobblestone aggregate EPC turnkey projects ng medium-to-large scale. Ang DLKPC1316 (250 × 2 kW, 600 × 1700mm inlet) ay inirerekomenda para sa 500–700 TPH na proyekto na nangangailangan ng maximum throughput mula sa isang unit. Para sa kumpletong basalt cobblestone aggregate EPC turnkey service, susuriin ng aming team ang iyong taunang target sa produksyon, mga kondisyon ng quarry feed, at mga detalye ng produkto para irekomenda ang tamang modelo — o isang multi-unit configuration — nang walang gastos bago ang kontrata.

Kunin ang Iyong Customized Crushing Solution

Kung ang iyong proyekto ay nagsasangkot ng hard fluorite ore processing, malakihang basalt aggregate production, o 24/7 gangue crushing — ang DLKPC Series Double Cavity Hard Rock Crusher ay inengineered upang maihatid ang throughput, wear resistance, at hydraulic intelligence na hinihingi ng iyong operasyon. Makipag-ugnayan sa aming team ng engineering ngayon para sa isang libre, walang obligasyon na customized na solusyon sa pagdurog kabilang ang pagsusuri ng hilaw na materyal, pagpili ng kagamitan, disenyo ng daloy ng proseso, at isang pinasadyang panipi para sa iyong partikular na pagmimina o pinagsama-samang proyekto. Sa pamamagitan ng factory-direct spare parts, global logistics support, at isang dedikadong installation at commissioning team na handang magpakilos, ang iyong production line ay maaaring online nang mas mabilis kaysa sa iyong inaasahan.