EN
Uri ng Pagbabayad:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB,CFR,CIF
Min. Order:1
Transportasyon:Ocean
Model No.: Horizontal Gyratory Crusher
Brand: Zhongyu Dingli
Origin: Tsina
Certification: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Naaangkop Na Industriya: Enerhiya at Pagmimina, Gumagawa ang konstruksyon
Katayuan: Bago
Uri Ng Motor: AC Motor
Lugar Ng Pinagmulan: Tsina
Panahon Ng Warranty: 1.5 taon
Ulat Sa Pagsubok Sa Mekanikal: Ibinigay
Inspeksyon Ng Pabrika Ng Video: Ibinigay
Panahon Ng Warranty Ng Pangunahing Bahagi: 1.5 taon
Pangunahing Punto Sa Pagbebenta: Mahabang Buhay ng Serbisyo
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Uri ng Pagbabayad: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Karamihan sa mga pangunahing pandurog ay nagpapatakbo sa isang simpleng modelo ng compression: ang materyal ay pumapasok sa silid, ang gumagalaw na panga o sira-sira na mantle ay nagsasara, at ang mga bato ay nabali sa pinakamahina nitong eroplano. Gumagana ito, ngunit ito ay hindi epektibo. Malaking bahagi ng enerhiya ang napupunta sa paggawa ng mga multa at flat-elongated na particle na dapat hawakan ng mga downstream screen at conveyor.
Gumagamit ang Horizontal Gyratory Crusher ng isang pangunahing kakaibang diskarte na tinatawag na inter-particle laminating crushing. Sa halip na rock-against-steel compression, pinipilit ng extended chamber ang materyal na i-compress laban sa sarili nito — rock against rock — sa ilalim ng matagal na presyon sa kabuuan ng chamber na 1.3 hanggang 1.5 beses na mas mahaba kaysa sa mga nakasanayang disenyo.
Ginagawa ni Zhongyu Dingli ang Horizontal Gyratory Crusher sa dalawang magkaibang serye, na nagpapahintulot sa mga team ng proyekto na piliin ang configuration na tumutugma sa kanilang feed material, capacity target, at downstream na mga kinakailangan sa pagproseso.
Dinisenyo bilang pangunahing yugto ng pagdurog sa isang hard rock processing circuit. Tumatanggap ng run-of-mine na materyal hanggang sa 1200mm nang direkta mula sa mga haul truck o front-end loader. Karaniwang naglalabas sa 150-300mm, direktang pinapakain sa pangalawang pandurog o sa isang screening station.
Idinisenyo para sa mga application kung saan ang Horizontal Gyratory Crusher ay nagsisilbing parehong pangunahin at pangalawang pandurog sa isang yunit, o kung saan ang mas pinong discharge ay kinakailangan nang direkta mula sa yugto ng pagdurog. Tumatanggap ng pre-screened o dating durog na materyal at naglalabas sa 50-150mm.
Ang parehong serye ay may parehong core engineering: dual sensor hydraulic overload protection, intelligent control system na may parameterized operation preset, at ang reversible crushing roll mechanism na nagpapahaba ng buhay ng liner.
Nilapitan ni Zhongyu Dingli ang bawat Horizontal Gyratory Crusher large scale mining hard rock processing EPCO project bilang integrated engineering assignment, hindi isang equipment transaction.
Bago sukatin ang anumang kagamitan, ang mga inhinyero ng Zhongyu Dingli ay nagsasagawa o nagsusuri ng pagsubok sa laboratoryo sa mga kinatawan ng mga sample ng ore: Bond work index, Los Angeles abrasion, flakiness index, at compressive strength. Ang mga parameter na ito ay nagtutulak sa pagpili ng chamber profile, sira-sira na throw, at kapangyarihan ng motor. Ang isang crushing circuit simulation ay tatakbo upang patunayan ang throughput, gradation ng produkto, at recirculating load sa ilalim ng iba't ibang kundisyon ng feed.
Kapag naaprubahan ang disenyo ng circuit, magsisimula ang pagmamanupaktura. Kinokontrol ni Zhongyu Dingli ang lahat ng kritikal na proseso ng fabrication in-house: main frame casting, machining ng eccentric assemblies, hydraulic cylinder manufacturing, at electrical control panel assembly. Ang bawat unit ay sumasailalim sa isang nasaksihang pagsubok sa pagtanggap ng pabrika kabilang ang walang-load na pagtakbo, pagsubok sa presyon ng hydraulic system, at pag-verify ng functional system ng kontrol.
Ang pangangasiwa sa pag-install ay ibinibigay ng mga senior field engineer na nag-atas ng pagdurog ng mga planta sa 10,000+ pandaigdigang installation. Ang karaniwang timeline mula sa pagdating ng kagamitan sa site hanggang sa unang produksyon ay 52-58 araw. Kasama sa pagkomisyon ang materyal na pagsubok na may aktwal na run-of-mine feed, pag-optimize ng parameter, at pagsasanay sa operator — parehong silid-aralan at hands-on.
Pagkatapos i-commissioning, nagbibigay si Zhongyu Dingli ng mga remote monitoring services na may real-time na access sa data sa mga parameter ng pagpapatakbo ng crusher, mga rate ng produksyon, at history ng alarma. Ang mga predictive na iskedyul ng pagpapanatili ay nabuo batay sa aktwal na mga oras ng pagpapatakbo at mga modelo ng liner wear. Kasama sa mga taunang pag-audit sa pagganap ang throughput na pag-verify, pagsusuri sa gradasyon ng produkto, at mga rekomendasyon para sa pag-optimize ng profile ng silid.
Ang isang Mexican iron ore producer na nagpapatakbo ng open-pit mine sa Sonora ay nangangailangan ng pangunahing pandurog na may kakayahang 2,800TPH upang pakainin ang isang downstream na planta ng benepisyasyon. Ang katawan ng mineral ay binubuo ng magnetite na may disseminated silica, compressive strength 260-300MPa, at mataas na abrasive na katangian.
Ang Horizontal Gyratory Crusher Coarse Crushing Series ay napili bilang nag-iisang pangunahing unit ng pagdurog. Ang isang maginoo na disenyo ay mangangailangan ng isang malaking jaw crusher at isang pangalawang cone crusher upang makamit ang target na laki ng produkto na 0-200mm. Nakamit ito ng Horizontal Gyratory Crusher sa isang pass.
Ang isang Turkish construction materials company na tumatakbo malapit sa Izmir ay nagbibigay ng basalt aggregate para sa paggawa ng kongkreto at aspalto. Ang kasalukuyang three-stage crushing circuit (jaw → cone → impact) ay umaabot na sa katapusan ng buhay, at gusto ng may-ari na pasimplehin ang circuit habang tinataasan ang kapasidad mula 1,000 hanggang 1,600TPH.
Isang Horizontal Gyratory Crusher Medium-Fine Series ang na-install bilang pangunahing unit, na direktang nagpapakain sa isang screening station. Ang pangalawang cone crusher ay pinanatili para sa oversize recirculation lamang, at ang tertiary impact crusher ay na-decommissioned.
Pinipilit ng laminating na pagdurog ang materyal na i-compress laban sa sarili nito sa loob ng pinahabang silid sa halip na laban sa mga ibabaw na bakal lamang. Nagbubunga ito ng dalawang epekto. Una, ang pagkasira ay nangyayari sa kahabaan ng mga natural na cleavage plane sa halip na ipinataw ang mga landas ng bali, na bumubuo ng mas maraming cubical particle na may mas mababang flakiness. Pangalawa, tinitiyak ng matagal na presyon sa mas mahabang silid (1.3-1.5x conventional) na ang materyal ay ganap na nabawasan sa target na laki bago ilabas, na inaalis ang malalaking particle na nangangailangan ng recirculation. Sa mga aplikasyon ng iron ore at copper ore, nangangahulugan ito ng mas mahigpit na pamamahagi ng laki ng feed para sa mga downstream grinding circuit, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng ball mill ng 5-10% sa mga dokumentadong kaso. Para sa mga pinagsama-samang producer, ang pinahusay na hugis ng butil ay direktang nagpapaganda ng kalidad ng kongkreto at aspalto.
Ang pagpili ay depende sa tatlong mga kadahilanan: feed materyal tuktok laki, kinakailangang discharge laki, at kung ang isang pangalawang pandurog ay binalak. Kung ang run-of-mine na materyal ay lumampas sa 800mm at dapat bawasan sa 150-300mm para sa downstream processing, ang Coarse Crushing Series ang tamang pagpipilian — tumatanggap ito ng feed hanggang 1200mm at nagsisilbing pangunahing yugto. Kung ang feed material ay na-pre-screen na sa ≤800mm at ang target na discharge ay 50-150mm, ang Medium-Fine Crushing Series ay nagbibigay ng mas mataas na kapasidad (hanggang 3500TPH) at mas pinong produkto sa isang pass. Sa maraming malalaking aplikasyon sa pagmimina, ang Coarse Crushing Series ang nagsisilbing pangunahing unit na nagpapakain ng screen, na may malalaking materyal na bumabalik sa isang Medium-Fine Series unit — isang two-Horizontal-Gyratory-Crusher circuit na ganap na inaalis ang pangangailangan para sa mga jaw crusher o cone crusher.
Si Zhongyu Dingli ay nagpapatakbo ng isang patayong pinagsama-samang pasilidad sa pagmamanupaktura na may 30+ taon ng karanasan sa paggawa ng kagamitan sa pagdurog, 140+ patented na teknolohiya, at 2000+ na linya ng produksyon na naihatid sa buong mundo. Para sa mga proyekto ng planta sa pagpoproseso ng mineral, kasama sa saklaw ng pagmamanupaktura hindi lamang ang Horizontal Gyratory Crusher mismo kundi pati na rin ang mga vibrating feeder, vibrating screen, belt conveyor, at electrical control system — lahat ay ginawa sa loob ng bahay. Tinitiyak ng vertical integration na ito ang compatibility ng equipment, coordinated delivery schedules, at single-source warranty coverage. Nagbibigay ang engineering team ng buong mineral processing plant design manufacturing supply services, mula sa ore characterization testing hanggang sa commissioning at production handover, na may mga dokumentadong garantiya sa performance para sa throughput, gradasyon ng produkto, at availability ng kagamitan na sinusuportahan ng 10,000+ pandaigdigang sanggunian ng kliyente.
Ang pagpili ng tamang primary crusher ay tumutukoy sa performance ceiling ng iyong buong processing circuit. Ang isang Horizontal Gyratory Crusher na na-configure na may tamang chamber profile, eccentric throw, at discharge setting ay maaaring magpapataas ng throughput, mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at mapabuti ang kalidad ng produkto nang sabay-sabay — nang walang multi-stage na kumplikadong kagamitan ng mga kumbensyonal na disenyo.
Makipag-ugnayan sa engineering team ni Zhongyu Dingli upang simulan ang isang teknikal na pagsusuri para sa iyong Horizontal Gyratory Crusher large scale mining hard rock processing EPCO project. Isumite ang iyong data ng characterization ng mineral (compressive strength, Bond work index, feed size distribution) at target throughput, at maghahatid kami ng circuit design proposal na may pagpili ng kagamitan, capacity projection, at budgetary pricing sa loob ng 5 araw ng trabaho.
Makipag-ugnay sa Ngayon