1. Selective Crushing — Mababang Pagkonsumo ng Enerhiya at Mas Mataas na Kadalisayan

3. Reversible Crushing Roll — 30-50% Mas Mahabang Buhay ng Liner

4. Extended Laminating Chamber — Mas Mataas na Single-Pass Reduction Ratio

5. Mababang Taas ng Feed — 60-70% Nabawasang Trabaho sa Civil Engineering

6. Mababang Bilis na Operasyon — Mababang Panginginig ng boses at Mababang Ingay

7. Palagiang Pagbukas ng Paglabas — Matatag na Gradasyon ng Produkto

8. Intelligent Control System — Pinasimple at Malayong Operasyon

Mga Sitwasyon ng Application — Kung saan Naghahatid ang Pahalang na Gyratory Crusher ng Pinakamataas na Halaga

Sitwasyon 1: Open-pit Iron Ore Mining – Pangunahing Pagdurog

Nagtatampok ang iron ore ng compressive strength na 250-320MPa, na nagdudulot ng mataas na kahirapan sa pagdurog. Ang mga tradisyunal na proseso ay nangangailangan ng mga multi-stage na operasyon kabilang ang jaw crushing, cone crushing at screening. Ang pandurog na ito ay maaaring kumpletuhin ang pangunahing pagdurog sa isang solong pass at makagawa ng pantay na hugis na mga particle, na epektibong binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng ball mill. Sinusuportahan nito ang laki ng feed na ≤1200mm, laki ng discharge na 0-200mm, at kapasidad na 800-3500 TPH. Ang mababang taas ng feed ay nagbibigay-daan sa direktang pag-tipping ng trak nang walang matataas na rampa, na lubhang nakakabawas sa mga gastos sa konstruksyon at nagpapaikli sa mga ikot ng paghakot.

Sitwasyon 2: Pagproseso ng Copper Ore – Sulfide at Oxide Ores

Ang copper ore ay kadalasang hinahalo sa matigas na basurang bato na nangangailangan ng maagang paghihiwalay. Nilagyan ng isang pumipili na pagdurog function, ang pandurog mas pinipiling masira ang matigas na bahagi ng ore habang pinapayagan ang malambot na basurang bato na dumaan sa mas malalaking sukat ng butil, na nagpapahusay sa kahusayan ng mga kasunod na proseso ng pag-uuri at flotation. Pinangangasiwaan nito ang mga laki ng feed hanggang 1100mm na may sukat na 0-220mm na discharge. Ang dual-sensor overload na proteksyon ay epektibong pumipigil sa pagkasira ng kagamitan na dulot ng tramp metal mula sa pagsabog, na umaangkop sa kumplikadong mga kondisyon ng pagmimina ng tanso.

Scenario 3: Granite at Basalt Aggregate Production

Ang mga pinagsama-sama para sa paggawa ng kongkreto at aspalto ay nangangailangan ng mga regular na hugis ng butil at matatag na gradasyon. Sa pamamagitan ng inter-particle crushing sa laminating chamber, ang pandurog na ito ay gumagawa ng mga pinagsama-samang may flakiness index na 30%-40% na mas mababa kaysa sa conventional jaw crusher. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa konkretong workability at compressive strength, na nagpapagana ng 3%-5% na pagbabawas ng dosis ng semento para sa produksyon ng kongkreto habang nakakatugon sa mga detalye ng istruktura. Sa laki ng feed na ≤1000mm at laki ng discharge na 0-150mm, tinitiyak ng patuloy na pagbukas ng discharge na ang pinagsama-samang gradasyon ay sumusunod sa mga pamantayan ng highway at structural concrete sa buong liner wear cycle.

Scenario 4: Underground Metal Mining – Limitadong Headroom Operation

Ang mga underground crushing chamber ay nagkakaroon ng napakataas na gastos sa paghuhukay. Ang mga tradisyunal na gyratory crusher ay nangangailangan ng vertical clearance na 15-20 metro, habang ang low-profile na pandurog na ito ay binabawasan ang kinakailangang headroom sa 6-10 metro, ang pagputol ng volume ng paghuhukay ng chamber ng 50%-65%. Sinusuportahan ng intelligent control system nito ang malayuang operasyon mula sa mga surface control room, na pinapaliit ang pagkakalantad ng mga tauhan sa mga panganib sa ilalim ng lupa. Tumatanggap ito ng mga laki ng feed na hanggang 1000mm na may 0-200mm na laki ng discharge, at ang mababang bilis na operasyon ay nagpapababa ng ingay at panginginig ng boses sa mga nakakulong na espasyo sa ilalim ng lupa.

Sitwasyon 5: Pagproseso ng Limestone ng Semento

Ang paggiling ng hilaw na materyal ng semento ay nangangailangan ng pinong durog na limestone na 0-50mm. Ang medium-fine series ng horizontal gyratory crusher na ito ay maaaring magproseso ng mga laki ng feed na ≤800mm sa 0-50mm na mga natapos na produkto sa isang solong pass, na inaalis ang pangangailangan para sa mga hiwalay na hammer crusher sa karamihan ng mga layout ng planta ng semento. Ang patuloy na pagbukas ng discharge ay nagpapatatag sa laki ng butil ng feed para sa mga hilaw na gilingan at binabawasan ang mga pagbabago sa pagkonsumo ng enerhiya sa paggiling. Ang pinahabang silid ng pagdurog ay mahusay na humahawak sa kontaminado ng luad at malagkit na limestone, na iniiwasan ang mga isyu sa pagtulay at pagharang na karaniwan sa mga pandurog ng panga.

Sitwasyon 6: Pagproseso ng River Pebble at Quartzite – Mataas na Abrasion Working Conditions

Ang mga pebbles ng ilog at quartzite ay may compressive strength na higit sa 300MPa at mataas na silica content, na nagiging sanhi ng matinding abrasyon sa mga kagamitan sa pagdurog. Nilagyan ng reversible crushing roll, ang pandurog ay pantay na namamahagi ng pagkasuot, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng liner ng 40%-50% kumpara sa mga fixed-orientation na crusher. Naghahatid ito ng 0-120mm na laki ng discharge mula sa mga sukat ng feed na ≤800mm. Pinoprotektahan ng dual-sensor protection system ang kagamitan mula sa pinsalang dulot ng mga naka-embed na metal debris sa mga deposito ng pebble ng ilog, na tinitiyak ang matatag na operasyon.