Min. Order:1
Transportasyon:Ocean
Model No.: Horizontal Gyratory Crusher
Brand: Zhongyu Dingli
Origin: Tsina
Certification: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Naaangkop Na Industriya: Enerhiya at Pagmimina, Gumagawa ang konstruksyon
Katayuan: Bago
Lugar Ng Pinagmulan: Tsina
Panahon Ng Warranty: 1.5 taon
Ulat Sa Pagsubok Sa Mekanikal: Ibinigay
Inspeksyon Ng Pabrika Ng Video: Ibinigay
Panahon Ng Warranty Ng Pangunahing Bahagi: 1.5 taon
Pangunahing Punto Sa Pagbebenta: Mahabang Buhay ng Serbisyo
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Ang Pahalang na Gyratory Crusher ay kumakatawan sa isang pangunahing muling pag-iisip ng hard rock pangunahin at pangalawang pagdurog. Sa pamamagitan ng pagsasama ng matatag na pilosopiya sa disenyo ng istruktura ng mga conventional gyratory crusher na may mekanikal na simple at maintainability ng mga jaw crusher, ang makinang ito ay naghahatid ng kumbinasyon na hindi nakakamit nang mag-isa alinman sa tradisyunal na arkitektura: gyratory-class throughput na may jaw-class accessibility, lahat ay nasa isang footprint na nagpapababa ng 60 hanggang 70 porsiyentong paggasta sa pag-install ng civil works kumpara sa conquivalent.
Ang pinagkaiba ng pandurog na ito ay hindi anumang solong detalye kundi isang pilosopiya ng pagpapatakbo. Ang pinahabang laminating crushing chamber — 1.3 hanggang 1.5 beses ang haba ng isang maihahambing na cone crusher chamber — nagpoproseso ng materyal sa pamamagitan ng mga progresibong yugto ng pagbabawas sa loob ng isang pass. Tinitiyak ng reversible crushing roll ang pare-parehong pagkasuot ng mantle sa buong working surface, na epektibong nadodoble ang mga agwat ng serbisyo ng liner kumpara sa mga unidirectional na disenyo. Ang dual-overload na sistema ng proteksyon, na pinagsasama ang hydraulic pressure sensing sa real-time na pagsubaybay sa displacement, ay nagbibigay ng awtomatikong pagtugon sa mga bagay na hindi madudurog nang walang interbensyon ng operator. Ang mga ito ay hindi mga tampok na naka-bold sa isang umiiral na disenyo; sila ang disenyo.



Ang isang copper-molybdenum mining complex na matatagpuan sa 3,800 metrong elevation sa Peruvian Andes ay nangangailangan ng isang pangunahing solusyon sa pagdurog na maaaring humawak ng napakaabrasive na porphyry ore habang gumagana nang mapagkakatiwalaan sa altitude. Ang paghihiwalay ng site — isang anim na oras na biyahe mula sa pinakamalapit na service center sa hindi sementadong mga kalsada sa bundok — ay ginawang kritikal na pamantayan sa pagpili ang dalas ng pagpapanatili at kakayahan sa malayuang suporta.
Nag-deploy si Zhongyu Dingli ng Horizontal Gyratory Crusher na na-configure para sa 2,100 tonelada bawat oras ng copper-molybdenum ore na may sukat ng feed na hanggang 1,000 millimeters. Inalis ng arkitektura ng electric drive ang pagkawala ng kuryente na nauugnay sa altitude. Binawasan ng automated control system ang mga kinakailangan sa interbensyon ng operator sa mataas na altitude na kapaligiran. Ang mga malalayong diagnostic ay nagbigay-daan sa aming team ng engineering na nakabase sa Lima na magbigay ng real-time na suporta sa pagpapatakbo nang walang regular na pagbisita sa site.
Pagkatapos ng 18 buwan ng tuluy-tuloy na operasyon, napanatili ng makina ang 94 porsiyentong kakayahang magamit ng makina. Ang buhay ng liner ay lumampas sa mga unang projection ng 15 porsyento, na nauugnay sa pare-parehong pattern ng pagsusuot na nakamit sa pamamagitan ng nababalik na operasyon ng roll. Ang direktor ng proyekto ng kliyente ay nagsabi: "Ang mababang bilis na katatagan at awtomatikong proteksyon ay nagbigay sa amin ng kumpiyansa na tumakbo nang walang nag-aalaga sa mga shift sa gabi - hindi ito isang bagay na sinubukan namin sa aming nakaraang pangunahing pandurog."

Ang kabuuang halaga ng lifecycle ay sumasaklaw hindi lamang sa presyo ng pagbili kundi sa gastos sa pag-install, pagkonsumo ng enerhiya, paggasta ng mga piyesa ng pagsusuot, paggawa sa pagpapanatili, at ang halaga ng nawalang produksyon sa panahon ng downtime — na pinagsama-sama sa karaniwang 20 hanggang 30 taon na buhay ng minahan. Tinutugunan ng Horizontal Gyratory Crusher ang bawat bahagi: ang mga gawaing sibil ay nababawasan ng 60 hanggang 70 porsiyento kumpara sa mga kumbensyonal na gyratory installation dahil sa mababang taas ng feed at compact footprint; ang kahusayan ng enerhiya ay nagpapabuti sa pamamagitan ng pumipili na pagdurog na nagpapaliit sa maaksayang pagbawas ng na-sized na materyal; Ang buhay ng mga bahagi ng pagsusuot ay umaabot sa pamamagitan ng nababaligtad na roll na gumagamit ng buong mantle surface at ang mababang bilis ng operasyon na nagpapababa ng mga rate ng pagkasira ng pagkasira; bumababa ang paggawa ng maintenance sa pamamagitan ng hydraulic-assisted access na ginagawang mga single-shift na gawain ang mga multi-day procedure; at tataas ang availability sa pamamagitan ng dual-overload na proteksyon na pumipigil sa sakuna na pinsala mula sa mga tramp metal na kaganapan. Kapag na-modelo sa loob ng 25-taong buhay ng minahan, ang mga salik na ito ay nagsasama-sama upang makabuo ng pagtitipid sa gastos sa lifecycle na karaniwang lumalampas sa paunang presyo ng pagbili ng kagamitan.
Q2: Ano ang dahilan kung bakit ang Horizontal Gyratory Crusher ay angkop para sa pagpoproseso ng hard rock na mababa ang maintenance na mga pag-install ng turnkey sa mga liblib o logistically constrained na mga site?
Ang pagiging angkop sa malayong site ay idinisenyo sa, hindi idinagdag sa. Ang mababang taas ng feed ay binabawasan ang sukat at gastos ng pangunahing imprastraktura ng feed — kadalasan ang nag-iisang pinakamalaking halaga ng hindi kagamitan sa isang malayuang pag-install. Ang arkitektura ng electric drive ay nag-aalis ng dependency sa diesel para sa pangunahing kapangyarihan, na nagpapasimple sa logistik ng gasolina. Ang mga pinahabang agwat ng serbisyo, na hinihimok ng nababaligtad na pagkakasuot ng uniporme ng roll at mababang bilis na pinababang-stress na operasyon, binabawasan ang dalas ng pagpapadala ng mga piyesa at pagbisita sa mga espesyalista. Ang mga malalayong diagnostic ay nagbibigay ng suporta sa engineering nang walang presensya sa site. Ang standardized installation procedure, na may pre-commissioned sub-assemblies, ay nagbibigay-daan sa mabilis na pag-deploy kahit na ang site access ay seasonal o weather-dependent. At ang structural design, na may mapagbigay na mga kadahilanan sa kaligtasan at stress-relieved fabrication, ay nagbibigay ng durability margin na hinihingi ng remote operations — dahil ang breakdown na 500 kilometro mula sa pinakamalapit na service center ay sa panimula ay naiiba sa breakdown sa isang urban industrial park.
Ang aming modelo ng pakikipag-ugnayan ay binuo sa paligid ng lifecycle partnership: pre-project engineering kasama ang ore characterization, process simulation, at mga pag-aaral sa pagpili ng kagamitan; pagmamanupaktura na may ganap na kakayahang masubaybayan ng materyal, dokumentadong kontrol sa kalidad, at nasaksihan ang pagsubok sa pagtanggap ng pabrika; pag-install at pag-commissioning na isinagawa ng mga nakaranasang pangkat ng site sa mga standardized na pamamaraan; suporta sa pagpapatakbo kabilang ang malayuang pagsubaybay, naka-iskedyul na teknikal na pag-audit, at mga rekomendasyon sa pag-optimize ng pagganap; at mga ekstrang bahagi at serbisyong naa-access sa pamamagitan ng aming pandaigdigang network. Sa 30-plus na taon ng presensya sa industriya, higit sa 2,000 kumpletong linya ang na-deploy, at higit sa 10,000 mga kliyenteng naglilingkod sa buong mundo, ang aming pangako sa isang proyekto ay hindi nagtatapos sa pag-commissioning — ito ay umaabot hanggang sa buhay ng operating ng kagamitan na aming ibinibigay.
