EN
Uri ng Pagbabayad:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Min. Order:1
Transportasyon:Ocean
Model No.: Horizontal Gyratory Crusher
Brand: Zhongyu Dingli
Origin: Tsina
Certification: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Uri ng Pagbabayad: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Isang makina. Dalawang serye. Walang katapusang mga uri ng mineral. Ang Horizontal Gyratory Crusher mula sa Zhongyu Dingli ay inengineered bilang isang solong platform na umaangkop sa buong spectrum ng hard rock crushing demands — mula sa coarse primary reduction ng meter-scale run-of-mine feed hanggang sa kontroladong medium-fine product sizing para sa downstream milling circuits.
Available sa coarse at medium-fine series, pinoproseso ng makina ang materyal na may compressive strength hanggang 320 MPa — iron ore, copper ore, limestone, granite, basalt, diabase, shale, quartzite, river pebble, at higit pa. Ang parehong arkitektura ng engineering ay nagsisilbi sa parehong serye: pinahabang laminating crushing chamber, reversible crushing roll para sa uniform wear, dual hydraulic overload protection, at integrated intelligent control. Ang mga pagbabago sa pagitan ng serye ay ang chamber geometry at discharge configuration, na iniayon sa reduction ratio at product specification na hinihingi ng bawat application.
Hindi ito isang kompromiso na angkop sa lahat. Ito ay isang platform na may layuning i-engineered na may mga configuration na partikular sa application — ibig sabihin, ang bawat unit ay tumutugma sa ore body, throughput target, at downstream na mga kinakailangan ng proyektong pinaglilingkuran nito. Sa 30-plus na taon ng engineering heritage, 140-plus patented na teknolohiya, 10,000-plus global na kliyente, at higit sa 2,000 kumpletong linya na na-deploy, Zhongyu Dingli ay naghahatid hindi lamang ng crusher kundi ng naka-configure na solusyon sa pagdurog.
Ang magaspang na serye ay humahawak ng malaking feed hanggang sa 1,200 millimeters, na naghahatid ng mataas na throughput na pangunahing pagbabawas na may discharge na produkto na angkop para sa pangalawang o tertiary na mga yugto. Ang medium-fine series ay nagta-target ng mga application kung saan ang pandurog ay nagsisilbing tanging yugto ng pagbabawas o kung saan ang mas mahigpit na sukat ng produkto ay kinakailangan nang direkta mula sa pangunahing pagdurog. Ang parehong serye ay nagbabahagi ng magkaparehong sistema ng pagmamaneho, proteksyon ng hydraulic, at arkitektura ng kontrol — pinapasimple ang pagsasanay ng operator, pamamahala ng mga ekstrang bahagi, at mga pamamaraan sa pagpapanatili sa mga planta na nagde-deploy ng maraming unit.
Ang pinalawig na silid ng pagdurog ay sumusukat ng 1.3 hanggang 1.5 beses ang lalim ng mga conventional cone crusher chamber. Ang materyal ay dumadaan sa maraming compression zone sa pagkakasunud-sunod, na nakakamit ng progresibong pagbawas ng laki na kung hindi man ay mangangailangan ng hiwalay na mga yugto ng pagdurog. Ang resulta: mas kaunting mga makina sa circuit, mas kaunting mga transfer point, mas kaunting mga screen, at mas kaunting mga potensyal na mode ng pagkabigo — lahat habang pinapanatili ang gradasyon ng target na produkto.
Magsuot ng maginoo crushers sa isang solong zone. Binabaliktad ng Horizontal Gyratory Crusher ang pag-ikot ng roll sa mga naka-iskedyul na pagitan, na inililipat ang wear band sa isang sariwang ibabaw ng mantle. Ang simpleng prinsipyong ito ay nagpapalawak ng epektibong buhay ng liner sa pamamagitan ng paggamit ng buong gumaganang ibabaw sa halip na isang makitid na banda. Ang mas kaunting mga pagbabago sa liner ay nangangahulugan ng mas kaunting mga pagsasara, mas mababang gastos sa pagkonsumo, at mas maraming oras ng pagpapatakbo bawat taon.
Pinagsasama ng hydraulic insurance cylinder ang pressure sensing at displacement monitoring bilang dalawang independiyenteng daanan ng proteksyon. Kapag ang tramp metal ay pumasok sa silid, nakita ng system ang anomalya ng pagkarga, binabawi ang durog na roll upang alisin ang sagabal, at babalik sa preset na posisyon sa paglabas — awtomatiko, sa ilang segundo, nang walang aksyon ng operator o manual na pag-reset. Ang dalawang uri ng sensor ay nangangahulugan na walang single-point failure ang makakatalo sa sistema ng proteksyon.
Ang pagbukas ng discharge ay pinananatili sa isang pare-parehong setting sa buong liner wear cycle sa pamamagitan ng awtomatikong hydraulic adjustment. Ang pamamahagi ng laki ng produkto ay nananatili sa loob ng detalye kahit gaano pa karaming liner ang nakonsumo. Para sa mga operasyong nagpapakain ng SAG mill, ball mill, o nagbebenta ng graded aggregate, direktang nakakaapekto ang pagkakapare-parehong ito sa downstream na kahusayan at halaga ng produkto.
Ang sadyang pinababang bilis ng pag-ikot ay nagpapababa sa mga temperatura ng bearing, binabawasan ang mga rate ng pagkasira sa lahat ng umiikot na bahagi, pinapaliit ang paghahatid ng vibration sa mga pundasyon, at nagbibigay ng mas maayos na startup at shutdown na mga transient. Ang makina ay tumatakbo nang mas malamig, mas tahimik, at mas matagal sa pagitan ng mga interbensyon sa pagpapanatili — isang direktang resulta ng pagpili ng mekanikal na katatagan kaysa sa mga numero ng bilis ng headline.
Ang chamber geometry ay nagpo-promote ng selective crushing behavior — ang mga malalaking particle ay nakukuha at nababawasan habang ang maliit na materyal ay dumadaan na may kaunting karagdagang trabaho. Binabawasan nito ang parehong partikular na pagkonsumo ng enerhiya bawat tonelada at ang pagbuo ng mga labis na multa na nagpapalubha sa pagproseso sa ibaba ng agos. Ang mas kaunting nasayang na enerhiya ay nangangahulugan ng mas mababang singil sa kuryente at mas mahabang buhay ng bahagi.
Mga profile ng naka-parameter na operasyon, real-time na digital na pagsubaybay sa mga temperatura ng bearing, hydraulic pressure, pagkarga ng motor at mga rate ng throughput, one-touch start and stop sequencing, at hydraulic integration sa upstream at downstream na kagamitan. Ang system ay nagla-log ng data ng pagpapatakbo para sa pagsusuri ng trend at kumokonekta sa mga malalayong diagnostic para sa off-site na suporta sa engineering — ginagawang predictive maintenance ang reaktibong maintenance.
Ang mga metal na ores ay nangangailangan ng mga pandurog na lumalaban sa tuluy-tuloy na nakasasakit na feed nang walang unti-unting pagkasira ng pagganap. Ang Horizontal Gyratory Crusher ay humahawak ng iron ore, copper porphyry, at gold-bearing quartz na may pare-parehong sukat ng produkto na nagpapatatag sa downstream grinding circuit performance. Ang magaspang na serye ay karaniwang nagsisilbing pangunahing pagbabawas, na naghahatid ng minus 150 milimetro na feed sa mga pangalawang cone crusher o direkta sa SAG mill.
Ang mga quarry ng granite, basalt, at diabase na nagsusuplay ng pinagsama-samang konstruksiyon ay nangangailangan ng cubical na hugis ng produkto at pare-parehong gradasyon. Ang laminating chamber ay gumagawa ng magandang hugis na mga particle na may pinababang flakiness - isang kalidad na kadahilanan na nag-uutos ng premium na pagpepresyo sa kongkreto at aspalto na pinagsama-samang mga merkado. Ang pare-parehong setting ng discharge ay nagpapanatili ng detalye ng produkto sa buong buhay ng liner, na inaalis ang gradation drift na sumasalot sa mga conventional crusher habang umuusad ang pagsusuot.
Ang pagpoproseso ng limestone para sa paggawa ng semento at mga pang-industriyang mineral na aplikasyon ay nangangailangan ng mataas na throughput na may kontroladong nilalaman ng mga multa. Ang medium-fine series ay naghahatid ng produkto na direktang angkop sa raw mill feed specifications, minsan ay ganap na inaalis ang pangangailangan para sa pangalawang yugto ng pagdurog. Binabawasan ng piling katangian ng pagdurog ang labis na pagdurog, na pinapanatili ang pamamahagi ng laki ng butil na kinakailangan ng mga proseso sa ibaba ng agos.
Ang mga hadlang sa espasyo at taas sa ilalim ng lupa ay ginagawang hindi praktikal ang maginoo na matataas na gyratory crusher. Ang mababang taas ng feed ng pahalang na arkitektura ay umaangkop sa mga tipikal na sukat ng silid sa ilalim ng lupa, na binabawasan ang dami ng paghuhukay at mga kinakailangan sa suporta sa lupa. Ang mababang bilis na operasyon ay nagpapaliit sa paghahatid ng vibration sa nakapalibot na bato — isang pagsasaalang-alang sa kaligtasan sa mga underground installation.
Habang lumalalim ang mga open-pit na minahan, kinakailangan ang paglipat ng crusher upang mapanatili ang mga maiikling distansya. Ang pinababang mga kinakailangan sa pundasyon at pinasimpleng pagsasaayos ng feed ay ginagawang praktikal ang Horizontal Gyratory Crusher para sa semi-mobile na pag-mount sa mga skid frame o modular steel base. Ang relokasyon ay nangangailangan ng kaunting civil rework sa bawat bagong posisyon — isang mapagpasyang kalamangan sa mga makinang nangangailangan ng napakalaking reinforced concrete foundation.
Ang ilang mga operasyon ay nagpoproseso ng iba't ibang uri ng mineral sa pamamagitan ng parehong planta sa iba't ibang oras — copper ore sa isang shift, gold-bearing quartz sa susunod. Ang Horizontal Gyratory Crusher ay umaangkop sa iba't ibang katangian ng feed nang hindi nangangailangan ng mga pagbabago sa chamber o mechanical reconfiguration. Ang intelligent control system ay nag-iimbak ng maramihang mga operating profile, bawat isa ay na-optimize para sa isang partikular na uri ng mineral, na maaaring piliin sa pamamagitan ng HMI interface.
Run-of-mine ore mula sa haul trucks → static grizzly scalping → oversize to Horizontal Gyratory Crusher (coarse series) → durog na produkto sa surge bin → secondary cone crusher sa closed circuit na may vibrating screen → final sized na produkto sa grinding circuit o stockpile.
Kapag ang medium-fine series ay na-deploy bilang nag-iisang yugto ng pagdurog, ang circuit ay mas pinapasimple: run-of-mine feed → Horizontal Gyratory Crusher (medium-fine series) → single-deck screen → final product. Isang pandurog. Isang screen. Isang pass.
Ang isang minahan ng bakal na Patagonian ay nangangailangan ng pangunahing pandurog para sa bagong linya ng pagproseso ng hematite nito. Ang coarse-type horizontal gyratory crusher ay pinili para sa malaking feed capacity nito at stable -150mm na output para sa pangalawang pagdurog. Pinutol nito ang mga gastos sa pagtatayo ng pundasyon ng humigit-kumulang 60% kumpara sa mga karaniwang gyratory crusher na inirerekomenda ng consultant ng minahan. Na-install at kinomisyon sa loob ng 50 araw pagkatapos ng paghahatid, ang unit ay gumagana nang maaasahan sa dalawang malupit na taglamig sa Patagonian na walang mga problema sa malamig na temperatura, na nakakamit ng 93% mekanikal na kakayahang magamit.
Ang isang minahan ng ginto sa Lake Victoria ay nangangailangan ng single-stage na pagdurog para sa medium-hard ore na may sukat ng feed na hanggang 600 mm. Ang medium-fine horizontal gyratory crusher ay direktang nagbibigay ng durog na materyal sa grinding circuit, na inaalis ang pangalawang pagdurog at pagputol ng kapital at mga gastos sa pagpapatakbo. Nililimitahan ng pumipiling disenyo ng pagdurog nito ang sobrang pagpinta at pinapataas ang pagbawi ng ginto sa paghihiwalay ng gravity. Pagkatapos ng 14 na buwan ng serbisyo, sinabi ng tagapamahala ng planta: "Pinalitan namin ng isa ang dalawang nakaplanong crusher.
Ang pagpili ay depende sa tatlong mga kadahilanan: maximum na laki ng feed, kinakailangang laki ng produkto, at posisyon sa pangkalahatang circuit. Ang magaspang na serye ay humahawak ng feed hanggang sa 1,200 millimeters at kadalasang inilalagay bilang pangunahing pandurog sa mga multi-stage na circuit, na naghahatid ng intermediate na produkto sa pangalawang o tertiary na mga yugto. Ang medium-fine series ay humahawak ng mas maliit na feed — karaniwang hanggang 600 millimeters — at naghahatid ng mas mahigpit na sukat ng produkto, na angkop para sa mga application kung saan ang crusher ang nagsisilbing nag-iisang yugto ng pagbabawas o direktang nagpapakain sa mga grinding circuit. Ang engineering team ni Zhongyu Dingli ay nagsasagawa ng feed characterization, throughput modelling, at product gradation analysis para irekomenda ang pinakamainam na series at chamber configuration para sa bawat partikular na ore body at production target.
Oo, na may intelligent control system configuration. Ang mga operating parameter ng crusher — hydraulic pressure settings, roll speed profile, at discharge setting — ay maaaring maimbak bilang maramihang preset na profile sa control system. Kapag nagbago ang ore feed, pipiliin ng operator ang naaangkop na profile sa pamamagitan ng HMI interface. Ang kakayahang umangkop sa pagsasaayos ay nangangahulugan na ang makina ay nagsasaayos sa iba't ibang tigas ng mineral, nilalaman ng kahalumigmigan, at mga pamamahagi ng laki ng feed nang walang mga mekanikal na pagbabago sa silid. Para sa mga operasyon na nagpoproseso ng maraming uri ng ore sa pamamagitan ng iisang planta — isang karaniwang senaryo sa mga polymetallic na minahan — inaalis nito ang pangangailangan para sa hiwalay na mga crushing circuit para sa bawat uri ng mineral.
Ang buong lifecycle engineering support ay pamantayan sa bawat EPCO turnkey project. Pre-contract: ore characterization kabilang ang Bond work index at abrasion index testing, process simulation gamit ang certified comminution modelling software, at mga pag-aaral sa pagpili ng kagamitan na naghahambing ng mga opsyon sa serye at mga configuration ng chamber. Disenyo: detalyadong civil, structural, mechanical, at electrical engineering drawing na may 3D na pagmomodelo ng layout ng halaman. Paggawa: ISO-certified na produksyon na may ganap na kakayahang masubaybayan ng materyal at nasaksihan ang pagsubok sa pagtanggap ng pabrika. Pag-install: may karanasan na mga koponan sa pangangasiwa ng site na nagsasagawa ng mga standardized na pamamaraan ng pag-install. Post-commissioning: malayuang pagsubaybay sa performance na may mga quarterly technical audit na ulat at tuluy-tuloy na rekomendasyon sa pag-optimize batay sa operational data analysis. Ang layunin ay hindi lamang maghatid ng pandurog - ito ay maghatid ng isang pagdurog na circuit na na-configure upang gumanap sa kapasidad ng disenyo mula sa unang araw at na-optimize sa buong buhay ng pagpapatakbo nito.
Makipag-ugnayan kay Zhongyu Dingli para sa isang customized na pagtatasa ng engineering. Ibahagi ang iyong mga katangian ng mineral, mga target sa produksyon, at mga hadlang sa site — makatanggap ng isang pinasadyang rekomendasyon sa configuration ng Horizontal Gyratory Crusher, disenyo ng daloy ng proseso, at paunang pagtatantya ng gastos sa proyekto.
Hilingin ang iyong pag-aaral sa pagsasaayos ngayon.
Makipag-ugnay sa Ngayon