Impact Crusher Limestone Slag Basalt Crushing Heavy Duty Rotor Hydraulic Opening 250 750 TPH Secondary Tertiary Solution

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Ang Impact Crusher Limestone Slag Basalt Crushing Heavy Duty Rotor Hydraulic Opening 250 750 TPH Secondary Tertiary Solution ay inengineered para sa katamtaman at pinong mga yugto ng pagdurog sa mga linya ng produksyon ng buhangin at graba. Hindi tulad ng mga crusher na nakabatay sa compression, ang makinang ito ay umaasa sa napakabilis na epekto. Ang rotor ay umiikot sa mataas na bilis na may nakakabit na mga plato ng martilyo; ang materyal ay itinatapon paitaas upang hampasin ang impact liner, tumalbog pabalik, at hinampas muli. Pagkatapos ng ilang pag-uulit, ang materyal ay durog sa laki ng target. Ang prinsipyong ito ay ginagawa itong partikular na angkop para sa mga medium-hard na materyales kabilang ang limestone, slag, coal gangue, bluestone, at basalt (kung ang lakas ng compressive ay hindi lalampas sa 100 MPa).

Tatlong modelo — PF1210, PF1214, at PF1315 — sumasaklaw sa isang oras-oras na hanay ng output na 250 hanggang 750 tonelada na may maximum na laki ng feed na 300 mm. Ang mga ito ay nagsisilbing pamantayang kagamitan para sa pangalawang at tertiary na pagdurog sa mga materyales sa gusali, konstruksyon ng highway, semento, at industriya ng pagmimina.

Mga Highlight ng Kagamitan

Heavy-Duty Rotor: Napakahusay na Epekto, Madaling Palitan ang Hammer Plate

Ang rotor ay ang puso ng impact crusher. Kung ang rotor ay masyadong magaan, ang puwersa ng epekto ay hindi sapat at ang malalaking tipak ay hindi maaaring masira. Nagtatampok ang aming mga rotor ng heavy-duty na disenyo na may reinforced hammer seat plate at mataas na rotational inertia, na natural na nagreresulta sa mas mataas na ratio ng pagdurog. Ang mekanismo ng pag-lock ng martilyo ay simple at maaasahan - hindi na kailangang mag-alis ng isang bungkos ng mga turnilyo; ang pagpapalit ng martilyo ay tumatagal lamang ng kalahating oras. Pagkatapos ng precision machining, ang buong rotor ay sumasailalim sa dynamic na pagbabalanse upang matiyak ang maayos, walang vibration na operasyon sa ilalim ng pangmatagalang high-load na mga kondisyon.

Hydraulic Opening: Ayusin ang Clearance Nang Walang Pangunahing Pagkalansag

Ang mga mas lumang impact crusher ay nangangailangan ng paggastos ng mga edad na nagpapahigpit ng mga bolts gamit ang isang wrench, at ang pang-itaas na takip ay dapat tanggalin at itaas. Ang aming makina ay nilagyan ng hydraulic opening mechanism sa tuktok ng housing. Kapag kailangan ng maintenance o pagpapalit ng martilyo, i-activate lang ang hydraulics at awtomatikong bubukas ang tuktok na takip, na nagpapahintulot sa mga operator na magtrabaho mula sa labas ng makina. Habang humihina ang mga impact plate, lumalawak ang agwat sa pagitan ng impact frame at ng mga plate, na nagreresulta sa mas magaspang na output. Ang mekanismo ng pagsasaayos ng haydroliko ay nagtutulak sa impact frame upang isara ang puwang, na ibinabalik ang natapos na produkto sa orihinal nitong laki ng butil — lahat nang hindi inaalis ang isang turnilyo. Sa dalawa o tatlong pagsasaayos bawat buwan, ang mga oras ng paggawa na natipid ay makabuluhan.

Wear-Resistant Cladding: Pinoprotektahan ang Rotor

Ang pinakamalaking pag-aalala sa mga impact crusher ay ang rotor na nasusuot ng materyal. Naglagay kami ng protective layer ng wear-resistant alloy wire sa mga lugar na may mataas na wear ng rotor, tulad ng mga gilid ng hammer seat at mga gilid ng rotor disc, na tinitiyak ang mataas na tigas at paglaban sa erosion. Ang mga impact liner ay pinalakas din, na tumatagal ng 30 hanggang 40 porsyento na mas mahaba kaysa sa mga karaniwang liner sa ilalim ng magkaparehong mga kondisyon ng operating.

Awtomatikong Lubrication System

Ang kagamitan ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng pagpapadulas na naglalagay ng grasa sa mga bearings sa mga itinakdang pagitan at sa tumpak na dami. Sa mga temperatura ng tindig at antas ng langis na pare-pareho sa loob ng mga normal na hanay, hindi na kailangan ng pang-araw-araw na manual greasing, na makabuluhang binabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili.

Napakahusay na Hugis ng Produkto na may Minimal na Needle at Flake Particle

Ang paraan ng pagdurog ng epekto ay nabali ang materyal kasama ang natural na mga kasukasuan nito, hindi tulad ng mga pandurog ng panga na may posibilidad na makagawa ng mga flat, pahabang particle. Kapag ginamit sa mga layer ng base ng kalsada o mga pinagsasama-samang kongkreto, ang mga particle ay mahusay na bilugan na may mahusay na gradasyon, na nagreresulta sa mas mataas na kahusayan sa screening sa ibaba ng agos. Ito ang dahilan kung bakit maraming mga planta ng materyales sa pagtatayo at mga istasyon ng paghahalo ang nagpapatakbo ng sarili nilang mga linya ng impact crusher — ang materyal na ginagawa nila ay mas mabenta kaysa sa mga biniling tapos na produkto.

Mga Sitwasyon ng Application

• Katamtaman at pinong mga yugto ng pagdurog sa mga minahan ng limestone
• Basalt crushing (katamtamang tigas, compressive strength sa ibaba 100 MPa)
• Pagdurog ng klinker at slag sa mga halaman ng semento
• Produksyon ng pinagsama-samang para sa highway at imprastraktura ng riles
• Pagproseso ng mga basurang pang-industriya tulad ng coal gangue at coke
• Mga planta ng materyales sa pagtatayo at mga istasyon ng paghahalo na gumagawa ng pinagsama-samang gamit sa sarili

Customized na Daloy ng Proseso para sa Limestone Crushing

Para sa isang tipikal na limestone aggregate na linya ng produksyon, ang impact crusher ay nakaposisyon bilang pangalawang at tertiary crushing unit:

Stage 1 — Pangunahing Pagdurog Ang hilaw na limestone (hanggang 500 mm) ay ipinapasok sa isang jaw crusher sa pamamagitan ng isang vibrating feeder, na binabawasan ito sa humigit-kumulang 100 hanggang 300 mm.

Stage 2 — Secondary Crusher (Impact Crusher) Ang pre-crushed limestone ay pumapasok sa PF1214 o PF1315 impact crusher. Ang heavy-duty na rotor ay umiikot nang napakabilis, at ang mga martilyo na plato ay naghahagis ng materyal laban sa impact liner. Pagkatapos ng maraming mga ikot ng epekto, ang materyal ay nababawasan sa 20 hanggang 40 mm. Ang mekanismo ng hydraulic opening ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsasaayos ng clearance upang mapanatili ang pare-parehong laki ng output habang nagsusuot ang mga liner.

Stage 3 — Screening at Classification Ang durog na materyal ay dumadaan sa isang vibrating screen. Ang kuwalipikadong aggregate ay pinaghihiwalay sa mga karaniwang laki ng fraction (0 hanggang 5 mm, 5 hanggang 10 mm, 10 hanggang 20 mm, 20 hanggang 40 mm) at dinadala sa mga natapos na stockpile ng produkto.

Stage 4 — Tertiary Crushing (Closed Circuit) Para sa mga proyektong nangangailangan ng mas pinong mga detalye o mas mataas na kalidad na hugis na pinagsama-samang, isang PF1210 impact crusher ay naka-deploy sa isang closed circuit na may vibrating screen. Nagbabalik ang malalaking materyal para sa muling pagdurog hanggang sa maabot nito ang target na gradasyon.

Stage 5 — Environmental Control Ang mga dry dust collector o water spray system ay isinama sa mga transfer point at crusher discharge upang matugunan ang mga pamantayan sa kapaligiran. Tinitiyak ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas ang tuluy-tuloy na operasyon nang walang manu-manong interbensyon.

Ganap na nako-customize ang prosesong ito batay sa tigas ng materyal, laki ng feed, gradasyon ng target na output, at oras-oras na mga kinakailangan sa kapasidad.

Nilalaman ng Serbisyo

Disenyo ng Solusyon Sinusuri ng aming engineering team ang iyong uri ng materyal, laki ng feed, target na oras-oras na output, at mga detalye ng natapos na produkto upang magdisenyo ng kumpletong solusyon sa pagdurog. Naghahatid kami ng mga diagram ng daloy ng proseso, mga drawing ng layout ng kagamitan, at mga kinakailangan sa civil engineering na iniayon sa mga kundisyon ng iyong site.

Paggawa ng Kagamitan Ang lahat ng impact crusher (PF1210, PF1214, PF1315) ay ginawa sa loob ng bahay na may kontrol sa kalidad sa bawat yugto — mula sa rotor forging at precision machining hanggang sa dynamic na pagbabalanse at huling pagpupulong. Ang mga bahagi ng pagsusuot ay ginawa gamit ang mga high-manganese at alloy na materyales para sa pinahabang buhay ng serbisyo. Ang proseso ng cladding na lumalaban sa pagsusuot ay inilalapat sa lahat ng kritikal na rotor contact zone bago ipadala.

Pag-install at Pag-commissioning Nagpapadala kami ng mga technician sa iyong site upang gabayan ang pag-install, mga electrical wiring, at commissioning. Ang team ay nagsasagawa ng walang-load at load test run, nagca-calibrate sa hydraulic opening mechanism, nag-aayos ng impact plate clearance sa iyong target na laki ng particle, at nagbe-verify ng output capacity laban sa mga parameter ng disenyo. Ang mga operator ay sinanay sa pagpapalit ng hammer plate, hydraulic adjustment, at araw-araw na inspeksyon.

Suporta sa O&M Nagbibigay kami ng kumpletong mga guhit para sa mga bahagi ng pagsusuot at isang listahan ng mga ekstrang bahagi. Ang kagamitan ay may kasamang isang taong warranty at panghabambuhay na teknikal na suporta. Available ang mga naka-iskedyul na pagbisita sa pagpapanatili at mga remote na diagnostic na serbisyo. Ang awtomatikong sistema ng pagpapadulas at mekanismo ng pagbubukas ng haydroliko ay idinisenyo upang mabawasan ang nakagawiang pagpapanatili sa mga biweekly inspeksyon at quarterly liner assessments.

Mga Kaso at Data ng Proyekto

Case 1: Limestone Aggregate Plant — Cebu, Philippines

Ang isang construction aggregate producer sa Cebu ay nangangailangan ng pangalawang crushing unit para magproseso ng limestone mula sa kanilang pangunahing jaw crusher. Ang PF1214 impact crusher ay pinili para sa balanse ng kapasidad at hugis ng butil nito. Gumagana sa 350 TPH na may sukat ng feed na 200 mm, ang planta ay gumagawa ng mahusay na gradong pinagsama-samang (5 hanggang 20 mm at 20 hanggang 40 mm) para sa lokal na suplay ng konkreto. Pagkatapos ng 14 na buwan ng tuluy-tuloy na operasyon, iniulat ng customer na ang mga pagitan ng pagpapalit ng liner ay tumugma sa inaasahang 30 hanggang 40 porsiyentong pagpapabuti, at binawasan ng hydraulic opening mechanism ang maintenance downtime mula 8 oras hanggang 90 minuto bawat ikot ng serbisyo.

Feedback ng Customer: "Ang hydraulic opening system lang ay nakapagligtas sa amin ng hindi mabilang na oras ng paggawa. Ang pagpapalit ng martilyo ay isa nang trabaho ng isang tao na tumatagal ng 30 minuto."

Case 2: Cement Clinker at Slag Processing — Java, Indonesia

Isang planta ng semento sa Java ang isinama ang PF1315 impact crusher sa kanilang clinker at slag crushing circuit. Gumagana sa 600 TPH, ang pandurog ay humahawak ng klinker na may sukat ng feed na hanggang 250 mm. Ang wear-resistant cladding sa rotor ay nagpahaba ng mga agwat ng pagpapanatili mula sa nakaraang 45 araw hanggang 72 araw. Inalis ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas ang pangangailangan para sa isang dedikadong manggagawa sa pagpapadulas sa bawat shift.

Feedback ng Customer: "Nagkumpara kami ng tatlong supplier bago piliin ang modelong ito. Ang dynamic na pagbabalanse at awtomatikong pagpapadulas ang mga salik na nagpapasya. Mga isyu sa zero vibration pagkatapos ng 10 buwan ng tuluy-tuloy na operasyon."

Case 3: Highway Base Material Production — Mindanao, Philippines

Isang highway construction contractor sa Mindanao ang nagdeploy ng dalawang PF1214 impact crusher na magkatulad para sa isang road base aggregate project. Ang pinagsamang output ay umabot sa 700 TPH ng limestone aggregate. Ang mahusay na hugis ng butil na may kaunting karayom ​​at flake na nilalaman ay natugunan ang highway base layer na detalye sa unang pass, na inaalis ang pangangailangan para sa isang hiwalay na shaping crusher. Nakumpleto ang proyekto 12 araw bago ang iskedyul.

Feedback ng Customer: "Napakaganda ng pinagsama-samang hugis kaya bumuti ng 20 porsiyento ang kahusayan ng aming screening. Hindi namin kailangan ang karagdagang yugto ng paghubog na orihinal naming pinlano."

FAQ

Q1: Paano ako pipili sa pagitan ng PF1210, PF1214, at PF1315 na mga modelo para sa aking limestone crushing application?

Ang pagpili ay depende sa iyong kinakailangang oras-oras na output at laki ng feed. Ang PF1210 ay gumagawa ng 250 hanggang 300 TPH, na ginagawa itong angkop para sa maliliit hanggang katamtamang mga linya ng produksyon o mga proyektong retrofit na may limitadong espasyo. Ang PF1214 ay naghahatid ng 300 hanggang 500 TPH na may 300 mm na laki ng feed at ang pinakakaraniwang ginagamit na modelo para sa pagdurog ng limestone. Ang PF1315 ay naglalabas ng 500 hanggang 750 TPH para sa mas malalaking pinagsama-samang mga linya ng produksyon. Bilang bahagi ng aming Impact Crusher Limestone Secondary Crushing EPC Turnkey Solution, sinusuri namin ang uri ng iyong materyal, laki ng feed, at target na kapasidad para irekomenda ang pinakamainam na modelo at configuration ng motor. Para sa basalt o andesite, inirerekumenda namin ang pagpili ng susunod na mas malaking modelo at siguraduhin na ang lakas ng compressive ay hindi lalampas sa 100 MPa.

T2: Maaari ka bang magbigay ng kumpletong linya ng produksyon na may mga serbisyo sa pag-install at pagkomisyon, o nagsusuplay ka lang ng mga indibidwal na pandurog?

Kami ay isang direktang tagagawa, hindi isang middleman. Higit pa sa impact crusher, nagbibigay kami ng mga vibrating feeder, jaw crusher, vibrating screen, at conveyor belt bilang integrated system. Pinangangasiwaan ng aming team ang PF1214 Impact Crusher Aggregate Production Line Installation Commissioning on-site, kabilang ang setup ng kagamitan, mga electrical wiring, test run, at pagsasanay sa operator. Inaalis nito ang mga isyu sa koordinasyon sa maraming mga supplier at tinitiyak na ang lahat ng kagamitan ay tumugma para sa pinakamainam na pagganap. Nagbibigay din kami ng kumpletong mga guhit para sa mga bahagi ng pagsusuot at isang listahan ng mga ekstrang bahagi sa bawat order.

Q3: Anong maintenance ang kailangan, at maaari bang i-customize ang rotor at liners para sa iba't ibang materyales at kondisyon ng operating?

Ang nakagawiang pagpapanatili ay nababawasan ng disenyo. Ang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay humahawak ng bearing greasing sa mga nakatakdang pagitan, at ang hydraulic opening mechanism ay nagbibigay-daan sa pagpapalit ng martilyo sa loob ng 30 minuto nang walang malaking disassembly. Para sa mga dalubhasang aplikasyon, nag-aalok kami ng Impact Crusher Limestone Mine Fine Crushing Custom Manufacturing — kabilang ang wear-resistant alloy cladding na iniayon sa iyong materyal na abrasiveness, custom liner profile, at rotor configuration. Ang mga impact liner ay tumatagal ng 30 hanggang 40 porsiyentong mas mahaba kaysa sa mga karaniwang opsyon sa ilalim ng magkaparehong mga kondisyon. Ang kagamitan ay may kasamang isang taong warranty at panghabambuhay na teknikal na suporta.

Makipag-ugnayan sa Amin para sa Iyong Customized Crushing Solution

Ipadala sa amin ang iyong uri ng materyal, laki ng feed, at target na oras-oras na output — magdidisenyo ang aming team ng engineering ng isang iniangkop na solusyon sa pagdurog ng epekto at magbibigay ng detalyadong quote sa loob ng 24 na oras. Tinatanggap din namin ang mga sample ng materyal para sa mga pagsubok sa pagdurog upang ipakita ang aktwal na hugis ng butil at kapasidad ng produksyon.

Makipag-ugnayan sa amin ngayon para makuha ang iyong customized na limestone impact crushing solution.