Remote Off Grid Mine Sites Diesel Powered Tracked Cone Crushing Station Mabilis na Deployment Turnkey EPC Supplier

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Nakalamina na Pagdurog para sa Parehong Pagdurog at Paghugis, Mataas na Kalidad ng Hugis ng Particle: Nilagyan ng multi cylinder hydraulic cone crusher main unit na 250 kW, kapasidad sa pagpoproseso mula 150 hanggang 300 tonelada bawat oras, na may discharge opening adjustable mula 10 hanggang 45 mm. Ang materyal sa silid ng pagdurog ay sumasailalim sa paulit-ulit na compression sa isang nakalamina na estado, na nagreresulta sa mababang flakiness at pagpahaba ng nilalaman at mataas na kubiko na nilalaman. Ang mga natapos na produkto ay may pare-parehong laki ng butil at tuluy-tuloy na gradasyon, direktang nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng mataas na grado na kongkreto, mga kurso sa ibabaw ng aspalto, at mill feed para sa pagmimina.

Closed Circuit plus Iron Removal Dual Guarantee, Malinis at Nakokontrol na Tapos na Mga Produkto: Isang 6 cubic meter heavy duty hopper, apron feeder, at multi path belt conveyor system ang bumubuo ng tuluy-tuloy na daloy ng materyal. Ang built in return screen ay nakakamit ng closed circuit crushing. Awtomatikong ibinabalik ang napakalaking materyal para sa muling pagdurog, na hindi nag-iiwan ng malalaking particle sa mga natapos na produkto. Ang isang 90 MT permanenteng magnetic iron separator ay sabay-sabay na nag-aalis ng mga ferrous na dumi sa panahon ng paghahatid, na pumipigil sa mga metal na dayuhang bagay mula sa pagpasok sa downstream mill, paghahalo ng mga halaman, o mga stockyard ng tapos na produkto.

Crawler All Terrain Self Travel, Relocation Nang Walang Lifting: Ang 500 mm wide heavy duty crawler chassis na may remote controlled hydraulic drive ay nagbibigay ng bilis ng paglalakbay na 0.5 hanggang 1 km/h. Maaari itong umakyat ng 20 degree longitudinal slope at umangkop sa 10 degree side slope. Maaari itong gumana malapit sa mga bangko ng minahan, mga dalisdis ng quarry, at mga bakuran ng basura sa konstruksiyon. Ang 59 toneladang heavy load na istraktura ay may matatag na sentro ng grabidad na walang nanginginig sa panahon ng operasyon. Ang mga compact na sukat ng transportasyon ay nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat ng buong makina sa pagitan ng mga work point nang walang lifting support.

Self Power plus Madaling Pagpapanatili, Mas Mataas na Availability at Pagbabalik: Ang 500 kW diesel generator set na may 500 L na malaking tangke ng gasolina ay nagbibigay-daan sa pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon sa malalayong lugar ng pagmimina na walang panlabas na grid ng kuryente. Kinukumpleto ng pagsasaayos ng hydraulic chamber ang setting ng pagbubukas ng discharge sa loob ng ilang minuto nang walang disassembly ng makina. Ang mga pangunahing bahagi ay gumagamit ng mataas na materyales na lumalaban sa pagsusuot. Kasama ng sentralisadong pagpapadulas at maginhawang pag-access sa pagpapanatili, ang downtime ay makabuluhang nababawasan, pagpapabuti ng availability ng kagamitan at return on investment.

Mga Sitwasyon ng Application

Pangalawa at pinong pagdurog sa mga minahan ng metal tulad ng tanso, bakal, at ginto. Hard rock aggregate processing para sa high grade na kongkreto at aspalto na simento. Pangalawa at tertiary pagdurog at paghubog sa buhangin at pinagsama-samang mga linya ng produksyon. Malapit sa pagdurog ng site sa ilalim ng kumplikadong kondisyon ng lupain sa mga quarry. Paggamit ng mapagkukunan ng basura sa konstruksiyon at komprehensibong paggamit ng basurang bato ng minahan.

Daloy ng Proseso

Hakbang 1 Pagtanggap ng Materyal at Pag-alis ng Bakal: Ang loader ay nagpapakain ng materyal sa heavy duty hopper. Ang apron feeder ay nagbibigay ng matatag na pagpapakain. Ang permanenteng magnetic iron separator ay nag-aalis ng mga ferrous impurities sa pinagmulan.
Hakbang 2 Pangalawang Pagdurog: Ang materyal ng feed ay pumapasok sa multi cylinder hydraulic cone crusher. Nakakamit ng laminated crushing ang sabay-sabay na pagdurog at paghubog. Ang hydraulic adjustment ng discharge opening ay nakakandado sa target na laki ng particle.
Hakbang 3 Closed Circuit Circulation: Kinukumpleto ng built in return screen ang screening ng inspeksyon. Kwalipikadong materyal ang output. Ang sobrang laki ng materyal ay awtomatikong ibinabalik sa cone crusher sa pamamagitan ng return belt para sa muling pagdurog, na tinitiyak na walang labis na laki sa mga natapos na produkto.
Hakbang 4 Graded Stockpiling: Ang mga conveyor ng multi path belt ay naglilihis ng materyal ayon sa mga detalye gaya ng 0 hanggang 10 mm, 10 hanggang 20 mm, at 20 hanggang 31.5 mm, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa gradasyon para sa iba't ibang gamit.
Hakbang 5 Mobile Relocation: Ang remote controlled crawler travel ay nagbibigay-daan sa sariling relokasyon sa pagitan ng mga bangko at slope terrain na walang suporta sa crane o pagtatayo ng pundasyon.
Hakbang 6 Stable na Operasyon: Ang diesel generator set ay nagbibigay ng sariling kapangyarihan para sa off grid na mga kondisyon. Ang pagsasaayos ng hydraulic opening at ang inspeksyon ng status ng bahagi ng pagsusuot ay nagpapaliit sa hindi planadong downtime.

Nilalaman ng Serbisyo

Disenyo ng Scheme: Ore hardness at abrasiveness testing, crushing stage division, closed circuit process calculation, at pagpili ng kagamitan. Layout ng proseso ng output, mga solusyon sa relokasyon, at mga kalkulasyon ng cost per ton.
Paggawa ng Kagamitan: Kinukumpleto ng kumpletong makina ang modular final assembly at linkage commissioning sa pabrika. Ang pangunahing yunit ng pandurog at mga bahagi ng pagsusuot ay gumagamit ng mataas na manganese steel at mataas na chromium alloy na materyales. Walang load at load trial operation ang nakumpleto bago ihatid.
Pag-install at Pag-komisyon: Pagkatapos maglakbay ang sarili ng crawler sa posisyon, ang pagkomisyon ng linkage ng system, pagsubok na operasyon na may materyal, pagsubok sa laki at hugis ng butil, at pagtanggap ng proteksyon sa kaligtasan. Ibinibigay ang on site operation at maintenance training.
Operation and Maintenance Entrustment: Available ang mga serbisyo ng EPCO entrustment, kabilang ang mga regular na inspeksyon, supply ng mga ekstrang bahagi, mga plano sa pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot, malayuang pagsusuri, at pag-optimize ng kapasidad. Ang bawat toneladang contracting o on site na operasyon ay parehong posible.

Kaso at Data ng Proyekto

Namibia Mining Area Road at Hard Rock Aggregate Project: Ang proyekto ay matatagpuan sa isang tuyo at maalikabok na liblib na lugar ng pagmimina. Ang mga hilaw na materyales ay granite at diabase na may mataas na tigas at malakas na abrasiveness. Ang site ay walang access sa power grid, at ang mukha ng pagmimina ay kailangang unti-unting tumaas at lumipat habang umuusad ang mga seksyon ng highway. Ang customer ay nagpatibay ng isang crawler multi cylinder hydraulic cone mobile crushing station para sa pangalawang pagdurog at paghubog. Ang materyal ng feed ay ang produkto mula sa nakaraang yugto ng jaw crusher. Ang aktwal na kapasidad ng pagpapatakbo ay humigit-kumulang 260 tonelada bawat oras. Ang pagbubukas ng discharge ay hydraulically adjusted sa 25 mm. Ang mga natapos na produkto ay ibinibigay sa planta ng paghahalo ng aspalto at base ng kalsada. Ang kagamitan ay ganap na pinapagana ng isang diesel generator set at umaasa sa remote controlled crawler travel upang unti-unting lumipat sa pagitan ng mining face at ng mixing plant. Walang naitayo na nakapirming pundasyon. Feedback ng customer: pagkatapos maisagawa ang closed circuit return screen, walang nakitang sobrang laki na materyal sa mga natapos na produkto. Ang flakiness at elongation na nilalaman ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga kinakailangan sa kontrata. Ang pinagsama-samang gradasyon para sa pinaghalong aspalto ay matatag. Ang permanenteng magnetic iron separator ay paulit-ulit na nag-extract ng mga fragment ng rebar at drilling tool na natitira sa mukha ng pagmimina, na pumipigil sa pinsala sa downstream mixing equipment. Ang pagsasaayos ng pagbubukas ng hydraulic na sinamahan ng mga bahagi ng pagsusuot ay lubos na nakabawas sa hindi planadong downtime. Ang availability ng kagamitan ay nanatili sa mataas na antas, na tinitiyak ang kapasidad sa panahon ng dry season construction window.

FAQ

Q1: Anong mga problema ang pangunahing nilulutas ng kagamitang ito sa pangalawang at pinong pagdurog?

Ang makinang ito ay partikular na idinisenyo para sa pangalawang at tertiary na pagdurog at paghubog ng matigas na bato, ore, at mga pinagsama-samang (sinusubaybayan na hydraulic cone crusher na humuhubog sa planta ng pangalawang tertiary crushing). Binabawasan ng laminated crushing ang flakiness at elongation content at pinapataas ang cubic content. Ang pagbubukas ng discharge ay mabilis na itinatakda ng hydraulic system sa loob ng saklaw. Ang isang linya ay maaaring lumipat mula sa magaspang na pangalawang pagdurog patungo sa pinong paghubog, na umaangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa engineering para sa natapos na laki at hugis ng butil.

T2: Paano ito gumagana sa malalayong lugar ng pagmimina na walang power grid at may hindi magandang kondisyon sa kalsada?

Ang kagamitan ay may built in na diesel generator set para sa independiyenteng supply ng kuryente (diesel generator powered mobile cone crusher station para sa off grid remote mine). Maaari itong gumana nang mahabang panahon nang walang panlabas na koneksyon ng kuryente. Gumagamit ang paglalakbay ng remote controlled hydraulic drive crawler chassis (lahat ng terrain crawler chassis remote controlled). Maaari itong umakyat sa matarik na mga dalisdis at umangkop sa mga gilid na dalisdis, pagdurog malapit sa mukha ng pagmimina, binabawasan ang paghawak ng materyal at hindi nangangailangan ng nakalaang pagtatayo ng kalsada.

T3: Paano ginagarantiyahan ang gradasyon at kadalisayan ng natapos na produkto?

Ang kagamitan ay may built in na return screen upang bumuo ng closed circuit cycle (return screen closed circuit cone crushing plant). Ang napakalaking materyal ay awtomatikong ibinabalik sa silid ng pagdurog para muling durugin. Ang pinakamataas na limitasyon ng laki ng butil ng tapos na produkto ay kinokontrol. Ang isang permanenteng magnetic separator ay naka-configure sa conveying stage para sa ferrous removal (permanent magnetic separator ferrous removal), sabay-sabay na inaalis ang ferrous impurities. Tinitiyak ng kumbinasyon ang tuluy-tuloy at matatag na gradasyon habang pinipigilan ang mga metal na dayuhang bagay na makaapekto sa mga downstream mill, paghahalo ng mga halaman, at kalidad ng huling proyekto.

I-click upang Kunin ang Iyong Solusyon

Para sa mga solusyon sa pagpili at mga sipi para sa Tracked Hydraulic Cone Crusher Plant para sa Metal Mine at Hard Rock Aggregate, malugod na makipag-ugnayan kay Zhongyu Dingli para sa libreng disenyo ng proseso, pagsasaayos ng kagamitan, at mga kalkulasyon sa pagbabalik ng pamumuhunan.