EN
Uri ng Pagbabayad:D/P
Incoterm:FOB
Min. Order:1
Transportasyon:Ocean
Brand: ZhongyuDingli
Origin: Tsina
Certification: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Katayuan: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Transportasyon: Ocean
Lugar ng Pinagmulan: Tsina
Sertipiko: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Uri ng Pagbabayad: D/P
Incoterm: FOB
Ang Zhongyu Dingli DL Series Track-Mounted Mobile Crushing and Screening Unit ay isang breakthrough integrated mobile system na pinagsasama ang mga function ng pagdurog, screening, conveying, at recirculation sa isang chassis na naka-mount sa track. Hindi tulad ng mga nakasanayang setup na nangangailangan ng maraming magkakaugnay na makina, kinukumpleto ng unit na ito ang buong proseso mula sa pagpapakain ng hilaw na materyal hanggang sa mga graded na tapos na produkto sa loob ng isang compact na platform—kapansin-pansing binabawasan ang footprint, oras ng pag-setup, at pagiging kumplikado ng pagpapatakbo.
Pinagsanib na Arkitektura ng Pagdurog at Screening: Ang Serye ng DL ay naglalaman ng impact crusher, multi-stage na vibrating screen, feeding module, return conveyor, at maraming discharge conveyor sa isang sinusubaybayang chassis. Pinapalitan ng isang makina ang karaniwang nangangailangan ng 4–6 na magkakahiwalay na unit, pamumuhunan ng kagamitan sa paggupit, haba ng belt conveyor, at on-site na trabahong sibil nang hanggang 60%.
Dual-Power Diesel-Electric Hybrid System: Pinapatakbo ng Weichai generator set, gumagana ang unit sa diesel at electric mode. Sa mga malalayong lugar ng pagmimina o mga construction site na walang grid power, tinitiyak ng diesel mode ang tuluy-tuloy na produksyon; kapag available na ang grid power, ang paglipat sa electric mode ay nagbabawas ng mga gastos sa gasolina ng 40–60% at nag-aalis ng mga emisyon ng tambutso—na ginagawa itong perpekto para sa mga proyekto sa pag-recycle ng basura sa konstruksyon sa lunsod na kinokontrol ng kapaligiran.
PLC One-Button Intelligent Start: Ang programmable logic controller ay nagbibigay-daan sa isang-button na startup ng buong crushing-screening-conveying sequence, na may matalinong interlocking sa pagitan ng mga module. Awtomatikong nagsasara ang system kung sakaling magkaroon ng anumang pagkabigo (belt slip, crusher overload, screen blockage), pagpigil sa pagkasira ng kagamitan at pagtiyak ng kaligtasan ng operator. Ito ay kapansin-pansing nagpapababa sa operational skill barrier—dalawang manggagawa ang maaaring pamahalaan ang buong unit.
Optimized Impact Crusher para sa Medium-to-Soft Materials: Ang pinagsama-samang impact crusher ay naghahatid ng mataas na crushing ratio, mahusay na particle shaping, at rounded final product geometry—mas mataas kaysa sa mga jaw crusher para sa paggawa ng mga cubical aggregate mula sa limestone, construction waste, coal, at gypsum. Ang adjustable discharge gap at rotor speed ay tumanggap ng magkakaibang katangian ng feed material.
Comprehensive Iron Removal System: Ang isang built-in na magnetic separator na may malakas na magnetic force ay epektibong kumukuha ng scrap iron, rebar, at steel fragment mula sa construction waste at recycled aggregates—pinoprotektahan ang downstream conveyor, screen, at sand maker mula sa pinsala. Ang distansya at anggulo ng separator ay field-adjustable para sa pinakamainam na kahusayan sa paghihiwalay.
ROSTA Swiss Shock Absorption: Ang Premium ROSTA brand shock absorption springs mula sa Switzerland ay nagbibigay ng pambihirang tibay, katatagan, at paglaban sa pagkapagod—mabisang ihiwalay ang panginginig ng pandurog mula sa screening module at chassis, pagpapahaba ng tagal ng bahagi at pagpapanatili ng katumpakan ng screening sa ilalim ng high-load na operasyon.
Reinforced Heavy-Duty Chassis: Ang sinusubaybayang chassis ay nagtatampok ng napakahabang wheelbase na ipinares sa mga high-speed na haydroliko na motor, madaling humawak sa mga bundok, maputik na lupain, at hindi pantay na mga construction site. Gumagamit ang frame ng high-strength, low-temperature-resistant steel para sa maaasahang operasyon mula -30°C hanggang +50°C na kapaligiran.
Sinuportahan ng mahigit 30 taon ng kadalubhasaan sa pagmamanupaktura ni Zhongyu Dingli, na may pinagmulang teknolohiya mula sa European at American engineering standards, ang DL Series ay nagdadala ng pinagsama-samang katalinuhan, dual-power flexibility, at single-unit na pagiging simple upang pagsama-samahin at pag-recycle ng mga producer sa buong mundo.
Ang hilaw na materyal (demolition concrete, limestone run-of-mine, o coal) ay inilalagay sa napakalaking Q355B steel hopper sa pamamagitan ng front-end loader o excavator. Ang double-stage na vibrating feeder na may slatted bars ay naghahatid ng materyal sa impact crusher habang sabay-sabay na sinusuri at inaalis ang mga pinong particle (0-10mm) na lumalampas sa pagdurog—nagpapabuti ng crusher throughput ng 15-20% at binabawasan ang hindi kinakailangang pagkasira sa impact plate.
Pinoproseso ng integrated impact crusher ang pre-screened na materyal na may high-speed rotor impact, na naghahatid ng crushing ratio na hanggang 20:1. Para sa medium-to-soft material (limestone, concrete, coal, gypsum), ang impact crusher ay gumagawa ng maayos na hugis, cubical particle na may kaunting flakiness—mas mataas sa compression-type crusher. Kinokontrol ng adjustable discharge gap ang laki ng output, kadalasang gumagawa ng 0-30mm na durog na materyal na handa para sa screening.
Ang durog na materyal ay direktang dumadaloy mula sa pandurog patungo sa pinagsamang vibrating screen na naka-mount sa parehong chassis. Inuuri ng multi-deck screen ang materyal sa 3–4 na mga detalye:
Para sa mga aplikasyon ng basura sa konstruksiyon, ang magnetic separator na nakaposisyon sa itaas ng discharge conveyor ay kumukuha ng steel rebar, wire mesh, at mga fragment ng bakal mula sa durog na pinagsama-samang stream. Pinoprotektahan nito ang downstream na kagamitan at tinitiyak ang malinis na recycled na pinagsama-samang kalidad na nakakatugon sa mga pamantayan sa pagtatayo.
Sa buong proseso, sinusubaybayan at kino-coordinate ng PLC system ang lahat ng module—bilis ng feeder, pagkarga ng crusher, vibration ng screen, mga rate ng daloy ng conveyor, at operasyon ng magnetic separator. Ang isang-button na startup ay nagsusunod-sunod sa lahat ng kagamitan sa tamang pagkakasunud-sunod; intelligent interlocks maiwasan cascading pagkabigo; at ang awtomatikong pag-shutdown protocol ay agad na nag-a-activate kapag may nakitang anomalya. Ang real-time na status ay ipinapakita sa touch screen, na nagbibigay-daan sa dalawang operator na pamahalaan ang buong produksyon.
Kinailangan ng isang kontratista ng demolisyon sa Jakarta na iproseso ang 200,000 tonelada ng mga durog na gusali na napinsala ng lindol upang maging recycled aggregate para sa bagong pag-unlad ng lungsod. Ang mga hadlang sa espasyo sa lugar ng demolisyon ay ipinagbabawal ang pag-setup ng maramihang makina, at ang mga regulasyon sa alikabok/ingay ay nangangailangan ng pagpapatakbo ng electric-mode sa mga oras ng araw.
Ang isang kumpanya ng pagmimina ng karbon sa lalawigan ng Quang Ninh ay nangangailangan ng mga mobile na kagamitan sa pagdurog na maaaring madalas na lumipat sa pagitan ng maraming maliliit na tahi ng karbon sa isang 15km na pag-upa sa pagmimina. Ang mga naayos na istasyon ng pagdurog ay hindi praktikal, at ang malayong lokasyon ay walang maaasahang grid power.
A: Ang pinagsama-samang disenyo ng Serye ng DL ay naghahatid ng apat na pangunahing bentahe kaysa sa mga configuration ng hiwalay na makina. Una, pagbabawas ng bakas ng paa: ang buong pagdurog, screening, conveying, at return circuit ay sumasakop sa isang sinusubaybayang chassis sa halip na 4-6 na magkahiwalay na makina na konektado ng mahabang belt conveyor—cutting site area nang hanggang 60%. Pangalawa, kahusayan sa relokasyon: kapag ang unit ay kailangang lumipat sa isang bagong work face, ang buong system ay naglalakbay bilang isang piraso sa loob ng wala pang 4 na oras, kumpara sa 2-3 araw upang i-disassemble, dalhin, at muling buuin ang magkahiwalay na makina. Pangatlo, pamumuhunan sa kapital: ang isang pinagsamang yunit ay nagkakahalaga ng makabuluhang mas mababa kaysa sa pagbili ng isang pandurog, screen, maraming conveyor, at feeder nang hiwalay. Pang-apat, pagiging simple ng pagpapatakbo: awtomatikong isinusunod-sunod ng PLC one-button system ang lahat ng module, samantalang ang mga hiwalay na makina ay nangangailangan ng indibidwal na koordinasyon sa pagsisimula at manu-manong interlocking—na binabawasan ang operator team mula 5-6 na manggagawa sa 2 lang.
A: Ang Serye ng DL ay partikular na ininhinyero para sa mga aplikasyon ng basura sa konstruksiyon na may tatlong pinagsama-samang tampok sa pamamahala ng kontaminant. Una, ang double-stage na vibrating feeder na may slatted bars ay pre-screen at nag-aalis ng mga multa at maliliit na debris bago pumasok ang materyal sa crusher, binabawasan ang pagkasira ng crusher at pinipigilan ang pagbara. Pangalawa, ang disenyo ng impact crusher ay pinahihintulutan ang paminsan-minsang kontaminasyon ng bakal kaysa sa mga compression crusher—ang bakal na rebar ay dumadaan o nailalabas nang walang sakuna na pinsala sa rotor. Pangatlo, ang pangunahing depensa ay ang magnetic separator na nakaposisyon sa itaas ng finished-product discharge conveyor, na gumagamit ng malakas na magnetic force para i-extract ang rebar, wire mesh, nails, at steel fragment mula sa durog na aggregate stream. Ang distansya at anggulo ng separator ay field-adjustable upang ma-optimize ang kahusayan sa paghihiwalay para sa iba't ibang antas ng nilalaman ng bakal. Sa aming proyekto sa Jakarta, nakuha ng system ang 8.5 toneladang bakal sa bawat 10,000 tonelada ng demolition concrete na naproseso—na nagpapakita ng epektibong pag-alis ng bakal sa mga sitwasyong may mataas na kontaminasyon.
A: Oo, ang dual-power na diesel-electric system ay partikular na idinisenyo para sa off-grid at unstable-power na mga sitwasyon. Ang pinagsama-samang Weichai generator set ay nagbibigay ng buong diesel-mode na operasyon na may matatag na paghahatid ng kuryente para sa lahat ng pagdurog, screening, at conveying function. Sa aming proyekto sa Vietnam coal mine, ang unit ay ganap na nagpapatakbo sa diesel mode sa isang malayong mining face na walang grid connection sa loob ng 12 buwan—naghahatid ng 200 TPH na tuluy-tuloy na throughput na may 8-12% na mas mahusay na fuel efficiency kaysa sa conventional diesel-only crusher. Kapag naging available ang grid power (tulad ng kapag lumipat ang unit malapit sa isang planta ng paghahanda o urban site), lilipat ang system sa electric mode, binabawasan ang mga gastos sa gasolina ng 40-60% at inaalis ang mga emisyon ng tambutso. Ang sistema ng PLC ay pinamamahalaan ang switch ng power-mode nang walang putol—walang kinakailangang paghinto ng produksyon. Para sa mga proyektong may partial grid availability, awtomatikong inuuna ng hybrid mode ang electric power kapag available at nagdaragdag ng diesel sa panahon ng outages, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na produksyon.
Ang DL Series Track-Mounted Mobile Crushing and Screening Unit ay naghahatid ng kung ano ang magagawa ng walang hiwalay na setup ng machine: one-chassis integration, dual-power flexibility, PLC intelligent control, at single-operator na simple.
Makipag-ugnay sa Ngayon