Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan sa Impact Crusher
Ang DLVSI series impact crusher ay partikular na idinisenyo para sa paggamit ng mapagkukunan ng tailings sa pagmimina. Nagtatampok ito ng switchable dual-mode crushing system (rock-on-rock/rock-on-iron), na may kapasidad na 400-700 tonelada bawat oras, maximum na laki ng feed na 60mm, diameter ng impeller na 1100-1300mm, at dual motor drive power mula 200×2 hanggang 400×2 kW. Ang natapos na produkto na cubical shape qualification rate ay ≥90%, ang maintenance cycle ay pinalawig ng 40% kumpara sa tradisyunal na kagamitan, at ang mga gastos sa pagpapanatili ay nabawasan ng 30%. Nilagyan ng awtomatikong lubrication at temperatura control system, ang operational stability rate ay umabot sa 98%. Ito ay isang mahusay, humuhubog, mababang suot na kagamitan para sa malakihang pagmimina sa pag-recycle ng mga tailing.
Mga Highlight sa Equipment ng Impact Crusher
Switchable Dual Mode: Rock-on-rock mode para sa mababang pagsusuot kapag nagpoproseso ng mga high-hardness na materyales; rock-on-iron mode para sa mas mataas na kahusayan sa pagdurog. May kakayahang umangkop sa iba't ibang antas ng katigasan ng mga tailing.
Malalim na Cavity, Mataas na Kapasidad: Ang DLVSI1370RG ay gumagawa ng 700 t/h na may diameter ng impeller na 1300mm, na nakakatugon sa mga pangangailangan sa pagpoproseso ng malalaking tailing.
Napakahusay na Hugis ng Particle: Pinagsanib na pagdurog at paghubog, rate ng kwalipikasyon ng cubical na hugis ≥90%, nakakatugon sa mga pinagsama-samang pamantayan para sa mga highway at riles.
Intelligent Lubrication System: Awtomatikong lubrication + cooling/heating system, 98% operational stability rate, inaalis ang hindi planadong downtime.
Mababang Pagsuot, Mababang Gastos: Ang rock-on-rock mode ay nagpapalawak ng cycle ng pagpapanatili ng 40%; ang mga bukal ng vibration-damping ay nagpapababa ng ingay ng 15dB; ang mga gastos sa pagpapanatili ay nabawasan ng 30%.
Lifable Impeller para sa Pagpapanatili: Impeller na idinisenyo para sa pag-angat ng pagpupulong, maginhawang pagpapanatili, pagbabawas ng oras ng inspeksyon ng 20%.
Mga Paraan ng Dual Feed: Nai-adjust ang central feed at cascade feed, na umaangkop sa iba't ibang katangian ng materyal.
Mga Sitwasyon ng Application ng Impact Crusher
Pagbawi ng Mga Tailing sa Pagmimina: Pag-recycle ng iron ore, copper ore, at iba pang mga tailing sa mga de-kalidad na pinagsama-samang.
Basalt Shaping: Pagproseso ng paghubog ng mga high-hardness na basalt aggregates.
Highway at Railway Aggregates: Paghubog ng produksyon ng mga high-grade pavement aggregates.
Pinagsama-samang Produksyon: 500-700 t/h malakihang mga linya ng produksyon ng buhangin at graba.
Pagmimina ng Solid Waste Treatment: Pagbawas at paggamit ng mapagkukunan ng pang-industriyang solidong basura.
Daloy ng Proseso ng Impact Crusher
Isang customized na proseso na idinisenyo para sa mga senaryo sa paggamit ng mapagkukunan ng tailings ng pagmimina:
Pagpapakain ng mga Tailing: Ang mga tailing sa pagmimina o basurang bato (≤60mm) ay pantay na pinapakain sa impact crusher ng isang feeder. Pumili ng central feed o cascade feed batay sa materyal na tigas at moisture content.
Dual-Mode Impact Crushing: Pinapabilis ng high-speed impeller ang materyal at pino-project ito. Sa rock-on-rock mode, ang mga materyales ay dinudurog at hinuhubog sa pamamagitan ng inter-material collision, na nag-aalok ng napakababang pagkasuot, na angkop para sa mga tailing na may mataas na tigas. Sa rock-on-iron mode, ang mga materyales ay nakakaapekto sa mga anvil para sa mahusay na pagdurog, na angkop para sa medium-hard tailings na nangangailangan ng mabilis na pagproseso. Ang switchable dual mode ay nagbibigay-daan sa isang makina na masakop ang iba't ibang uri ng tailing.
Paghuhubog at Pag-screen: Ang durog na materyal ay sini-screen sa pamamagitan ng vibrating screen. Ang mga kuwalipikadong produkto ay napupunta sa stockpile; ang napakalaking materyal ay ibinalik para sa muling pagdurog, na bumubuo ng closed-loop circuit. Ang rate ng kwalipikasyon ng cubical shape ng mga natapos na produkto ay ≥90%, na nakakatugon sa mga pamantayan ng pinagsama-samang highway/railway.
Output ng Tapos na Produkto: Ipinapadala ang mga kuwalipikadong aggregate sa silo ng tapos na produkto para gamitin sa imprastraktura ng highway/railway, concrete batching plants, o paggawa ng materyal na gusali, na ginagawang halaga ang basura ng tailing.
Mga Bentahe sa Proseso: Rate ng pagbawi ng mga tailing ≥85%; single-line na kapasidad hanggang sa 700 t / h; pinapalawak ng rock-on-rock mode ang ikot ng pagpapanatili ng 40%; komprehensibong mga gastos sa pagpapatakbo na nabawasan ng 30%.
Mga serbisyo
Disenyo ng Solusyon: Magbigay ng mga customized na solusyon sa pagbawi ng mga tailing batay sa mga katangian ng tailing, grado ng katigasan, mga kinakailangan sa kapasidad, at mga detalye ng natapos na produkto, kabilang ang pagpili ng kagamitan/pagtutugma ng mode, disenyo ng proseso, at pagsusuri sa pagbabalik ng pamumuhunan.
Paggawa ng Kagamitan: Mahigpit na sumunod sa sistema ng kalidad ng ISO. Ang mga pangunahing bahagi (impeller, vortex chamber lining, mga tip sa pagsusuot) ay ginawa sa katumpakan gamit ang mga de-kalidad na materyales na lumalaban sa pagsusuot. Kumpletuhin ang walang-load na trial operation at lubrication system integration testing bago ihatid.
Pag-install at Pagkomisyon: Ang mga propesyonal na inhinyero ay nagbibigay ng on-site na gabay para sa pag-install, pag-commissioning, at pagpapatakbo ng pagsubok sa materyal. Tinitiyak ng sistematikong pagsasanay para sa mga operator ang matatag na produksyon.
Operation & Maintenance Trusteeship: Network ng serbisyo na sumasaklaw sa 60+ bansa, 25 service center sa ibang bansa. 12-buwang warranty sa mga pangunahing bahagi. 48-oras na on-site na tugon sa pagpapanatili. 24/7 online na suporta.
Kaso ng Impact Crusher Project
Atacama Iron Ore Tailings Recovery Project, Chile
Lokasyon: Rehiyon ng Atacama, Chile
Configuration ng Kagamitan: 1 x DLVSI1370RG Impact Crusher
Material: Iron ore tailings (feed ≤55mm, katamtamang tigas)
Kapasidad ng Disenyo: 650 t/h
Background ng Proyekto: Ang customer, isang malaking planta sa pagpoproseso ng iron ore, ay gumagawa ng mahigit 2 milyong tonelada ng tailing taun-taon. Ang pangmatagalang pag-iimbak ay sinakop ang lupa at nagdulot ng mga panganib sa kapaligiran. Ang orihinal na kagamitan sa pagpoproseso ng mga tailing ay may kapasidad na 200 t/h lamang, mataas na pagkasira, at hindi magandang hugis ng butil ng tapos na produkto, hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng pinagsama-samang highway, na may rate ng paggamit ng mapagkukunan ng tailing na mas mababa sa 30%.
Solusyon: Nagbigay ng 1 DLVSI1370RG impact crusher. Ang rock-on-iron mode ay mahusay na naproseso ang medium-hard iron tailing. Nakamit ng dalawahang 355×2 kW na motor ang 650 t/h na kapasidad. Tiniyak ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas ang tuluy-tuloy na operasyon. Ginagarantiyahan ng closed-circuit screening ang pagsunod sa gradasyon ng produkto.
Mga Resulta sa Operasyon: Ang kapasidad sa pagpoproseso ng tailing pagkatapos ng post-commissioning ay tumaas ng 225%, na umaabot sa 650 t/h. Ang rate ng kwalipikasyon ng natapos na produkto na cubical shape ay 92%, na nakakatugon sa mga pamantayan ng pinagsama-samang highway ng Chile. Ang tailings resource utilization rate ay tumaas mula 30% hanggang 78%. Sa rock-on-iron mode, ang maintenance cycle ay pinalawig ng 40% kumpara sa orihinal na kagamitan, at ang mga gastos sa pagpapanatili ay nabawasan ng 30%. Nakamit ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas ang 98% na katatagan ng pagpapatakbo, na walang hindi planadong downtime sa loob ng 6 na buwan ng tuluy-tuloy na operasyon. Isinasaad ng feedback ng customer na ganap na nalutas ng kagamitan ang problema sa pag-iimbak ng mga tailing, at matagumpay na ginagamit ang mga natapos na pinagsama-sama sa mga lokal na proyekto sa highway, na nakakamit ang parehong mga benepisyo sa kapaligiran at pang-ekonomiya.
Mga teknikal na parameter:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
FAQ ng Impact Crusher
Q: Paano pumili sa pagitan ng rock-on-rock at rock-on-iron mode para sa impact crusher? Alin ang mas mahusay para sa mga iron tailing?
A: Sinusuportahan ng DLVSI impact crusher ang paglipat sa pagitan ng rock-on-rock at rock-on-iron mode. stone on stone sand maker Rock-on-rock mode ay gumagamit ng inter-material collision para sa mababang pagkasuot, na angkop para sa paghubog ng mga materyales na may mataas na tigas tulad ng basalt. Gumagamit ang rock-on-iron mode ng materyal na epekto laban sa mga anvil para sa mas mataas na kahusayan, na angkop para sa mabilis na pagproseso ng mga medium-hard tailing tulad ng mga iron tailing. Ang Chilean iron tailings project ay gumamit ng rock-on-iron mode, na umabot ng 650 t/h, ngunit ang maintenance cycle ay mas mahaba pa rin ng 40% kaysa sa tradisyonal na kagamitan.
T: Kapag nagpoproseso ng mga tailing sa pagmimina, maaari bang matugunan ng mga natapos na produkto ang hugis ng particle ng impact crusher sa mga pamantayan ng pinagsama-samang highway/railway?
A: Ang DLVSI impact crusher ay nagsasama ng pagdurog at paghubog. Ang mga materyales ay sumasailalim sa maraming banggaan at edge-chipping sa loob ng vortex chamber. Ang rate ng kwalipikasyon ng cubical shape ng mga natapos na produkto ay ≥90%. Ang aktwal na feedback mula sa Chilean iron tailings project ay nagpakita ng 92% na antas ng kwalipikasyon, ganap na nakakatugon sa mahigpit na mga pamantayan ng hugis ng particle para sa highway/railway surface aggregates. Binabawasan ng vibration-damping spring design ang ingay ng 15dB, na nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran.
Q: Gaano katatag ang impact crusher para sa large-scale mining tailing processing? Madalas ba ang pagpapanatili?
A: Nagtatampok ang kagamitang ito ng isang matalinong awtomatikong pagpapadulas at sistema ng paglamig/pagpainit, na nakakakuha ng 98% na rate ng katatagan ng pagpapatakbo. mining tailing processing machine Ang maintenance cycle sa rock-on-rock mode ay 40% na mas mahaba kaysa sa mga tradisyunal na pandurog. Binabawasan ng liftable na disenyo ng impeller ang oras ng inspeksyon ng 20%. Ang proyekto ng Chile ay patuloy na tumakbo sa loob ng 6 na buwan nang walang hindi planadong downtime at nakamit ang 30% na pagbawas sa mga gastos sa pagpapanatili, ganap na natutugunan ang mga hinihingi ng 700 t/h malakihang pagpoproseso ng mga tailing.
Makipag-ugnay sa Ngayon