High Efficiency VSI Crusher para sa Quarry Stone Shaping Cubical Aggregate Production Four Port Impeller EPCO Turnkey Solution

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Mga highlight

Ang DLVSI Series High Efficiency VSI Crusher ay nagtatakda ng gold standard para sa pagpoproseso ng bato at pinagsama-samang paghubog, na naghahatid ng walang kaparis na kalidad ng particle at maaasahang pagganap para sa mga materyales na may compressive strength hanggang 350MPa. Ininhinyero na may higit sa 30 taon ng pagdurog na kadalubhasaan sa teknolohiya, ang High Efficiency VSI Crusher na ito para sa quarry stone shaping cubical aggregate production four port impeller EPCO turnkey solution ay pinagsasama ang vertical shaft impact principles na may dual crushing mode, na ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa paggawa ng de-kalidad na artipisyal na buhangin at mahusay na hugis na pinagsama-samang mga aggregate para sa mga proyekto, paggawa ng kalsada, at imprastraktura sa buong mundo.

• Four-Port Impeller Design: pina-maximize ang material throughput na may pare-parehong particle acceleration, na naghahatid ng 20% ​​na mas mataas na kahusayan kaysa sa conventional three-port impeller configurations
• Mga Dual Crushing Mode: rock-on-rock para sa minimal na kontaminasyon ng bakal sa matitigas na abrasive na materyales tulad ng granite at basalt, rock-on-steel para sa maximum na kahusayan sa pagdurog sa limestone at mga bato ng ilog, maaaring ilipat sa oras at hindi araw
• Superior Particle Shape: gumagawa ng higit sa 95% cubical particle na may kaunting flakiness at elongation, nakakatugon sa pinakamahigpit na international aggregate specifications para sa high-performance concrete at asphalt mixtures
• High Crushing Ratio: hanggang sa 1:25 ratio ay nagbibigay-daan sa mahusay na pagbawas ng laki sa isang solong pass, na inaalis ang mga karagdagang yugto ng pagproseso
• Napakahusay na Saklaw ng Kapasidad: 180-1400 t/h sa kabuuan ng serye ng modelo ng DLVSI, mula sa maliliit na quarry hanggang sa mga mega infrastructure project
• Hydraulic Lid Opening System: nagbibigay-daan sa mabilis at ligtas na pag-access sa crushing chamber, binabawasan ang maintenance downtime ng 50%
• Positive Pressure Dust-Proof System: nagpapanatili ng panloob na presyon na mas mataas kaysa sa panlabas na kapaligiran, na pumipigil sa kontaminasyon ng alikabok ng mga pampadulas at nagpapahaba ng buhay ng tindig ng 40%
• Mga Premium na Wear na Bahagi: ang mga high-chrome alloy na anvil at impact plate ay naghahatid ng 30-50% na mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa mga karaniwang materyales
• PLC Intelligent Control: real-time na pagsubaybay sa bilis ng rotor, pagkonsumo ng kuryente, at laki ng produkto na may awtomatikong pagsasaayos para sa pinakamainam na pagganap

Granite Quarry Aggregate Upgrade - Malaysia

Kinailangan ng Malaysian granite quarry operator na i-upgrade ang kanilang crushing circuit para makagawa ng premium na kalidad na cubical aggregate para sa high-performance na supply ng kongkreto, na nagta-target ng 1000 t/h na may higit sa 95% cubic particle na hugis at mahigpit na kontrol sa flakiness.

Nag-deploy kami ng DLVSI Series na may 1300 mm four-port impeller at dual 400x2 kW motor drive, na naka-configure sa rock-on-rock mode para sa hard abrasive granite. Ang four-port impeller ay naghatid ng 20% ​​na mas mataas na throughput kaysa sa nakaraang tatlong-port na VSI unit. Ang positibong pressure na dust-proof system ay napatunayang mahalaga sa tropikal na klima, na pumipigil sa kontaminasyon ng alikabok at nagpapahaba ng buhay ng tindig. Ang PLC control system ay isinama sa plant-wide control network ng quarry para sa sentralisadong pagsubaybay.

Mga resulta:

• Kapasidad ng produksyon: 1000 t/h patuloy na nakakamit
• Cubical particle content: 96.8%, lumampas sa 95% target
• Nabawasan ang flakiness index mula 22% hanggang 8%
• Ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan ng 18%
• Feedback ng kliyente: "Ang four-port impeller ay isang tunay na tagumpay sa inhinyero. Gumagawa kami ng 1000 t/h na may mas mahusay na hugis ng particle kaysa sa nakamit namin. Ang positive pressure na dust-proof system ay inalis ang mga pagkabigo sa bearing na sumakit sa aming mga nakaraang makina sa ganitong klima. Ang remote monitoring integration ay nagbibigay sa aming control room ng kumpletong visibility ng bawat parameter."

FAQ

Q1: Ano ang dahilan kung bakit ang High Efficiency VSI Crusher na may four-port impeller na disenyo ay higit na mahusay para sa quarry stone shaping, at paano tinitiyak ng EPCO turnkey solution ang tagumpay ng proyekto?

A1: Ang High Efficiency VSI Crusher ay nagtatampok ng pagmamay-ari na four-port impeller na disenyo na nag-maximize ng material throughput habang tinitiyak ang pare-parehong particle acceleration, na naghahatid ng 20% ​​na mas mataas na kahusayan kaysa sa mga nakasanayang three-port na disenyo. Para sa quarry stone shaping, ang DLVSI Series ay nag-aalok ng dalawahang mga mode ng pagdurog: rock-on-rock para sa minimal na kontaminasyon ng bakal sa matitigas na abrasive na materyales at rock-on-steel para sa maximum na kahusayan sa pagdurog sa mas malambot na bato. Ang makina ay gumagawa ng higit sa 95% cubical particle na may crushing ratio hanggang 1:25. Bilang bahagi ng aming EPCO turnkey solution, nagbibigay kami ng kumpletong survey sa site, disenyo ng proseso, pagmamanupaktura ng kagamitan, 58-araw na pag-install at pag-commissioning, pagsasama ng PLC control system sa remote monitoring, pagsasanay ng operator. Ang positive pressure na dust-proof system ay nagpapahaba ng buhay ng bearing ng 40%, at ang sentralisadong awtomatikong pagpapadulas ay binabawasan ang oras ng pagpapanatili ng 30%, na tinitiyak ang napapanatiling peak performance sa buong 10,000+ oras na ikot ng serbisyo ng kagamitan.

Q2: Paano pinangangasiwaan ng Vertical Shaft Impact Sand Maker ang construction waste recycling sa isang pinagsama-samang disenyo ng halaman, at anong throughput ang maaari kong asahan?

A2: Ang Vertical Shaft Impact Sand Maker ay inengineered para sa hinihingi ng construction waste recycling application sa pinagsama-samang disenyo ng halaman. Nag-aalok ang Serye ng DLVSI ng kapasidad sa pagpoproseso na 180-1400 t/h, na ginagawa itong angkop para sa mga operasyon sa pag-recycle ng anumang sukat. Sa rock-on-steel mode, ang direktang epektong aksyon ay epektibong nagpapalaya ng malinis na pinagsama-samang sement paste at asphalt binder sa demolition waste. Ang dual feed system (central feed lang o central plus annular feed) ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa pamamahagi ng materyal para sa pinakamainam na resulta ng paghubog sa iba't ibang komposisyon ng basura. Ang hydraulic lid opening system ay binabawasan ang maintenance downtime ng 50%, na kritikal para sa abrasive at variable na katangian ng construction waste. Ang mga high-chrome alloy na anvil at impact plate ay naghahatid ng 30-50% na mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa mga karaniwang materyales. Ang PLC intelligent control system ay nagbibigay ng real-time na pagsubaybay sa bilis ng rotor at laki ng produkto, na nagbibigay-daan sa awtomatikong pagsasaayos upang mapanatili ang pare-parehong recycled na pinagsama-samang kalidad. Kasama sa aming mga serbisyo sa disenyo ng halaman ang mga kalkulasyon ng mass balance, pagsasama ng pag-aalis ng contaminant, at 3D layout optimization.

Q3: Ano ang mga agwat sa pagpapalit ng bahagi ng pagsusuot at mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa Advanced na VSI Crusher kapag nagpoproseso ng precast concrete at railway ballast sa mga operasyon sa pagmamanupaktura ng kagamitan?

A3: Ang Advanced na VSI Crusher ay idinisenyo para sa pinalawig na buhay ng serbisyo at pinasimpleng pagpapanatili sa panahon ng precast concrete at railway ballast processing operations. Ang mga high-chrome alloy na anvil at impact plate ay naghahatid ng 30-50% na mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa mga karaniwang materyales, na may mga tipikal na agwat ng pagpapalit na mula 1,200 hanggang 1,800 na oras depende sa tigas ng materyal at rate ng feed. Sa rock-on-rock mode, ang mga gastos sa pagsusuot ay nababawasan ng 40-60% habang ang materyal ay bumubuo ng self-lining layer na may kaunting metal-to-material contact. Ang hydraulic lid opening system ay nagbibigay-daan sa mabilis at ligtas na pag-access sa crushing chamber, binabawasan ang maintenance downtime ng 50% at pinapagana ang pagpapalit ng wear part nang walang malawakang pagtatanggal. Pinipigilan ng positive pressure dust-proof system ang dust contamination ng mga lubricant, na nagpapahaba ng bearing life ng 40%. Ang sentralisadong sistema ng awtomatikong pagpapadulas ay naghahatid ng tumpak na daloy ng langis sa mga kritikal na bahagi, na binabawasan ang oras ng pagpapanatili ng 30%. Ang kagamitan ay ininhinyero para sa higit sa 10,000 oras ng maaasahang operasyon bago ang mga pangunahing pag-overhaul. Kasama sa aming EPCO service package ang naka-iskedyul na preventive maintenance, mga customized na solusyon sa pagsusuot para sa mga partikular na uri ng bato, at mabilis na paghahatid ng mga ekstrang bahagi para sa high-chrome alloy na anvil, impact plate, at mga bahagi ng impeller.